0引言

在国内，计算机科技的飞速发展，使其在很大程度上促进了自动化技术的发展。化工仪器自动化设备就是自动化技术发展的结果，对自动化设备来说，要想确保设备的使用寿命，增强设备的预防维护能力，就必须研究当前自动化设备出现的各种故障问题，从而确保化工仪器自动化装置的工作质量。

1自动化仪器仪表管理与维护工作的重要
       随着我国科技水平的提高，自动化设备在社会的各个领域得到了越来越多的应用。火电厂是我国最主要的能源供应部门，其自动化仪器设备已经成为了电厂的一种基本设备，它的工作和工作的每一个环节都是必不可少的。确保电厂中的自动化仪器仪表不会出问题，这是火电厂正常运行的根本，加强对厂内自动化仪器仪表的管理与维护，确保其在工作过程中处于最好的状态，确保火电厂的高效率工作，降低能量的浪费，提升发电的效率，防止因设备原因造成的一系列的安全性问题，为员工提供一个安全、有效的工作环境。各类自动化设备在投产之前，都要经历采购、安装、调试和试运行等一系列管理程序。与此同时，随着社会生产力的进一步提升，火电厂的规模也在逐步增大，在电厂中使用的自动化设备的复杂性也在逐渐增加，因此，在对设备进行维护和维护的过程中，必须要有专门的技术人才，才能使其保持在最优的工作状态，保证电厂的高效运转，获得较好的经济效益。

2工业自动化仪表检修的常见问题

2.1自身质量问题

要想在工业上更好地开展自动化仪器的维修工作，就必须要弄清楚自动化仪器发生故障的原因，然后综合地对故障的原因进行研究和分析，只有这样，才能使自动化仪器的维修效率得到更大的提升，从而使自动化仪器维修的精度得到进一步的提高。从当前工业自动化仪器的使用情况看，由于设备本身的质量问题而造成的维修问题是比较普遍的，而这也是造成这些问题的一个主要因素。其主要的应用环节在于，在选择自动化仪器时，没有对自动化仪器进行细致的调研和审核，造成了自动化仪器在生产中的使用不完善，或在随后的运输中出现破损等问题，致使自动化仪器在实际使用中产生了偏差，增加了维修工作的难度。

2.2仪表操作问题

在工业自动化仪器的使用中，存在着操作上的困难。若有关技术人员在作业时没有按照正确的工作程序和操作方法进行操作，往往会发生因操作不当而引起的仪器故障等。特别是在观察和调试仪器的温度、流量、液位、压力等四个数据的过程中，很可能会发生操作错误，这类故障一旦出现，不但会严重地影响到整个工业生产过程，而且还会极大地降低工业生产的安全水平。所以，对其进行标准化的运行和调试就显得尤为重要。

3自动化仪表的检定方法分析

在工业生产中，要按照设备的维护管理体系来划分相应的管理级别，在确保了计量的准确性之后，就没有必要再对自动化仪器进行强检了，工作人员可以根据生产的实际需要，来制定自动化仪器的测试方法。

3.1对压力变送器进行现场校验

工作人员对压力变送器的检测主要有两种方式，一种是将系统与压力变送器分离开来，进行数据采集，再进行精确的核算，并对数据进行比较和分析，从而达到对压力变送器进行有效的检验。在不能与压力变送器分离的情况下，需要采用第二种方式，即工作人员使用手持校准器对压力模块进行检测，从而获取顺时基准值，通过对压力值的对比和转换，来对压力变送器进行校准，但是由于精度不够，很难推广使用。

3.3三相电能表的现场校验

一般而言，很多厂家都要装设三相电能表，以便对工业生产中所消耗的电量进行详尽的记录，但是，由于管理者难以对三相电能表进行校验，所以管理者一般都要按照电能表的检测方式对三项电能表进行校验，并结合电流、电压等情况对电能表的使用情况进行检查，从而实现对电能表质量的实时监控。为了减少三相电能表的校验难度，必须采用实时向量向量对其进行测试，同时要保证整个测试流程满足GB171672006规范2.0级的要求。

3.3注水流量计的校验

在对DN25 (0.5-10m3/h）的井口注水流量计进行校准时，必须关闭下游的控制阀，使用容量为50 L的0.5级便携式标准量表，使其误差小于±3%，而在注水流量计的流量为-300m3/h、DN50时，要进一步提高检验的要求，对重复误差大于±0.02%的双向标准容量管进行改造，使其双向容量为1946.86m3，单向容量为973.43m3，重复误差为0.08%，要根据实际情况，对计算方法作相应的修改，对热水替代流程进行配置，保证0.5级以下的生产与能耗流量计能够有效地验证。

4工业自动化仪表的维护

4.1制定巡回检查制度

在企业的运作中，需要根据企业本身的工业生产种类和生产规模，建立一套面向工业自动化仪器的巡检系统。使得有关的技术人员可以在此体系的限制下，定期地、系统地对仪器进行检查和分析，从而保证设备的持续、稳定地运行，保证设备的日常维修工作得到充分的执行。另一方面，在对设备进行例行的检查和维护时，相关的技术人员必须详尽地记录下维修期间的全部资料和每一次维修时的实际状况，并且，如果发现了设备的潜在故障或运行风险，就应该对其进行有针对性的维修和处理，尽可能地避免将潜在的危险转变成特定的故障和潜在的故障的扩大。同时，相关管理者也需要有针对性地规范和约束设备维修人员的日常维修需求和程序，保证维修人员在每一次设备的例行检查中都能进行细致细致的检查。

4.2加强日常保养工作

在此基础上，提出了一种新的方法，即提高了自动化仪器的可靠性。自动化仪器出现故障，除其自身原因外，也可能是对其进行定期维护。在长期运行之后，自动化仪器会产生疲劳，使其内部部件受到损坏，这种情况下，维修人员若不能及时进行维修，就会对自动化仪器的工作性能产生直接的影响。所以维修人员在进行日常维护时，要经常检查仪器，以保证其保温伴热功能不受影响。为了保证自动仪表免受严寒气候的侵袭，在冬季做好例行维护工作显得尤为重要。

另外，对自动化仪器进行定期维护也可以防止能量的浪费，对于提高自动化仪器的综合性能具有十分重要的意义。因为所传送的介质是不一样的，所以要适当地选用金属材料，以保证自动仪表的耐腐蚀性能。此外，在使用过程中，应适当使用屏蔽罩，以避免自动仪器受到人为因素的干扰。同时要做好相关的仪器维修记录，对频繁发生故障的仪器要特别注意，做好预防维修。

5结语

要想使工业仪器自动化管理水平得到进一步的提升，就必须让一线员工主动地完成仪器的安装工作，同时还要对仪器的运行状况进行校验，同时要对日常的维修工作给予足够的关注，这样才能使工业仪器的自动化管理能力得到最大程度的发挥，从而帮助提高工业生产的工作效率。

参考文献

[1]王学成.工业仪表自动化管理水平的提升分析[J].新型工业化,2020,10(05):123-124.

[2]王福华,魏希泉.工业自动化仪表工程施工管理经验与体会[J].工业自动化及仪表,2021,39(09):1243-1249.