1起重机械安全检测中的常用技术分析

1.1理化试验

起重机械的理化试验主要有宏观检验、化学成分分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验等内容共同组成。因为理化试验多为破坏性试验，需要对材料的强度等性能参数进行监测，必要时需要进行金相分析，了解设备材料的性能缺陷以及组织缺陷。这里以物理性能检测中的电阻应变测试为例进行分析。对于起重机电阻应变测试，多采用电阻应变片进行检验。电阻应变片是电阻类敏感部件，由基底、敏感栅、覆盖层与引线四大板块构成。当部件在外力因素的影响下产生形变阶段，使用粘结剂附着于部件上的电阻应变片也产生形变。部件的形变透过粘结剂与电阻应变片的基底传送到敏感栅，这时敏感栅也伴随部件一同形变，进而引起电阻应变片电阻数据的改变，其改变尺寸与贴片位置的部件的平均应变数据呈正相关关系。R=QL/S。算式内，R是导电体电阻、Q是导体原料电阻率、L是导电体长度、S是导电体横切面面积。因为粘贴在部件上的电阻应变片电阻数据的改变，应透过应变仪转换成电压或电流，所以能够运用各类状态的静动态电子应变器械将该电讯号扩放后转换为应变讯

号，由设备直接测试金属部件的应力与应变数据。

1.2无损检测

（1）磁粉检测。裂缝以及裂纹通常会在起重机械的表面中形成，但是，设备运行过程中，裂纹是不可以在焊缝表面中产生的，因为这将对钢结构以及零部件的性能造成影响。在对无损检测进行充分应用的过程中，工作人员可以对起重机械表面裂缝的情况进行充分的掌握。

（2）电磁检测。涡流膜层厚度监测，通常起重机械表面应当拥有一定厚度的漆层，在对这一漆层进行检测的过程中，就可以对提取涡流效应进行应用。检测中，首先应提取涡流线圈之间以及金属表面的漆层厚度参数，这一参数将对线圈阻抗数值产生严重的影响。在交变磁场中，感应电流会在试件中产生，同时也会促使感生磁场的生成。该检测方法在应用的过程中，拥有及时性的特点，同时还可以对裂纹进行定性、半定量评估。在对裂纹进行电磁检测时，必须应用相同的磁粉和精度，此时可以对裂纹进行快速扫查。

（3）射线检测。在安装起重机械的过程中，同样需要对其进行检测，此时就需要对射线检测进行应用。检测的重点部位是接焊缝、钢结构等。通常情况下，钢板材料在起重机械中都拥有相对较薄的壁厚，因此，在对焊接质量进行检测的过程中，可以对X射线进行应用即可。而起重机械中的部件以及钢制品的厚度均匀性、形状规则性都可以应用射线进行检测。检测中，应确保检测参数的标准性，例如，必须保证胶片类型符合检测需求，增感屏材料以及厚度可以满足检测精度要求。

（4）超声检测。起重机械在使用的过程中，角对接焊缝的问题很容易在设备材料中产生，针对这一问题的检测，就可以对超声检测法进行应用。在应用这一检测方法的时候，工作人员可以充分地判断裂缝是否存在于悬挂夹板或设备的内部裂缝中，也可以对裂缝以及夹杂在吊钩内的数量和深度进行判断。对接焊缝在被超声波探伤时，斜探头的型号应根据板厚和焊接方式进行调整，同时对各种试块进行对比，最终对波幅曲线进行制作，才能够进行有效的单量判识。实际检测中，应保证相互垂直的现象存在于焊缝中心线与斜探头之间，同时必须在平面上展开检测工作，在对焊缝两侧进行扫查时，应从斜向方向入手。值得注意的是，这一环节中，审查工作还可以对环绕和转角等途径分进行应用。一旦发现相关缺陷，工作人员应做出明确的标记，对缺陷的长度和深度数值进行记录。

2起重机械常见故障类型

2.1设备疲劳故障问题

如果起重机械在日常使用中出现断裂问题，必然会造成很严重的后果。并且，起重机械的断裂一般位于关键部位和节点，不但影响设备的正常使用，而且严重威胁到现场用户的生命安全。通过分析大量起重机械出现断裂事故的经验分析可知，通常情况下是因为设备系统或部件的疲劳问题所导致的。机械疲劳是设备在使用过程中产生损伤的主要原因，而断裂问题则发生在设备的易损部位。所以，在起重机械的检验检测过程中，一定要对其自身情况加以重视，随时关注问题的发展。

2.2润滑系统不通畅

在起重机运行过程中，许多系统需要通过润滑系统进行润滑和冷却才能正常工作。因此，润滑系统是保证起重机正常工作的基础。因此，日常的管理和维护过程中也应注意润滑油的使用，保证润滑系统的畅通，保证起重机械的工作效率和安全。

3提高起重机械安全检测成效，降低故障发生率的措施

3.1健全安全检验管理体制

安全检验管理体制的健全，需要从多方面开展，这是由于起重机机械设备的安全检验管理体系，包含一系列的管理内容，如操作管理和前期采购管理等。因此，在进行起重机机械设备安全检验管理体制的构建时，需要结合实际工作的情况，才能进行管理体制的建立，并对管理责任进行明确分化，从而保证监督管理工作的有效开展，以此为起重机机械设备运行的安全性提供保障，避免安全事故的发生。

3.2加强操作的规范标准性

起重机械设备归属于大型的机械设备，在设备的工作运行过程中，一旦出现安全事故，所导致的危险是难以估量的，不仅会造成极其严重的经济损失，甚至会对施工人员和操作人员的人身安全造成严重的威胁。因此，在进行起重机械设备操作的过程中，一定要加强操作的规范化和标准化，通过对操作进行标准的制定，让操作人员严格按照操作标准，进行机械设备的操作。

结语

在国民经济发展的过程中，起重机械发挥了重要的作用，为了加强起重机械的使用安全，需要加强事故的预防，贯彻落实安全第一的指导思想，加强各环节的安全检验检测，加强使用单位、人员的专业技术能力提升，对使用中常见的故障及问题及时检测排查，为起重机械的安全使用奠定良好的基础，避免起重机械事故发生。

参考文献

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[2]卢宏岩.无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2017（8）：49.

[3]范宪国.浅谈起重机械故障诊断与检验检测[J].内燃机与配件，2020,(13):160-161.

[4]郭刚.起重机械故障诊断与检验检测探究[J].价值工程，2020,39(18):133-134.

作者简介：暴永峰，1983.09.07，男，汉族，陕西佳县人，大学本科。主要研究方向：特种设备检验检测。

作者简介：折凯瑞，1983.03.11，女，汉族，陕西榆林人，大学本科。主要研究方向：特种设备检验检测。