引言

随着现代科学技术的飞速发展，新技术新型能源得到了广泛的开发和利用，特别是在绿色节能环保技术方面，受到了各行各业的关注。在火电厂集控运行当中，若是想要实现节能环保的目标，就需要提高从业者的节能降耗意识，积极的推行技能环保措施，为火电厂的经济收益和社会效益的同步提升带来保障。

1特点

1.1系统性

火电厂集控运行中的节能降耗方法具有系统性。它不仅涉及到火电厂生产过程中的各个环节，如燃料采购、设备运行、电力输送等，还涉及能源管理、生产计划、技术改造等方面。通过系统地分析和优化这些环节，可以实现火电厂整体能耗的降低。

1.2技术性

节能降耗方法具有较强的技术性。这表现在以下几个方面：（1）燃烧优化技术：通过调整燃烧过程，提高燃料利用率，降低能耗。例如，燃烧器喷嘴的优化设计、燃烧过程的自动控制等。（2）设备改造技术：对火电厂现有设备进行技术改造，提高设备能效。例如，改造凝汽器、提高汽轮机效率等。（3）节能环保技术：推广应用脱硝、脱硫等技术，降低火电厂排放，减轻环境污染。

2火电厂集控运行常见问题

火电厂集控运行中较常出现的能耗问题有：（1）过热汽温系统，在开展火电厂过热汽温系统调节控制工作时，除了要对空气系数进行科学调整以外，还要将煤水比例控制在合适范围内，只有这样才能使汽温系统达到最佳的运行状态，并取得较好的节能效果，但是在实际运行中，却频频出现煤水比例不科学情况，所引发的汽温系统过热问题，也对整个系统运行造成极大的干扰，所发挥的节能降耗作用也会大打折扣；（2）再热汽温系统，相较于过热汽温系统，再热汽温系统运行管控难度更大，并且一些火电厂在这一管控技术方面资金投入比较少，仅仅通过简单的方法满足实际发电需求，将会加速机械设备的磨损，并对火电厂高效运行和经济长效性带来极大的影响；

3火电厂集控运行中的节能降耗的措施

3.1降低锅炉排烟热损耗

首先，要调整排烟风率，因为不同的风力导致排烟的效率不同，一般情况下会根据实际情况，选择最合适的排烟风率，尽可能保持低风量，这样就能够有效的达到节能降耗的目标。其次，要检查整个系统的密封性，保证不会出现漏风的状况，如果出现漏风较为严重的情况，就要更换设备，降低漏风量。空气系数的调整也非常重要，因为空气中的含氧量会对火电厂的发电产生影响，适时增加空气中的含氧量，有助于提高效率。最后，要保持受热地面的清洁，及时清理设备上的灰尘，避免出现因为灰尘过多而导致反应效率变差的情况，这样会使得整个设备处于过载运行的状态，导致资源消耗过多。

3.2汽轮机组的科学管理

汽轮机能够充分促进热能转化，使得热能转变为动能，进而为各项工作的高质量和高效率开展提供保障，是未来节能降耗技术贯彻落实的关键方向。首先，重点提升机组的真空度。结合相关经验信息来看，真空降低1KPa通常是能够减少2.4g的煤炭消耗的，因此切实保障机组的真空严密性，每月都开展相互关联的密闭性实验非常关键。在机组的运作过程中，也需要经常检查真空系统是否足够严密，若是发现存在泄漏点，则需要积极地予以处理；重点做好对主机以及小机轴封系统的调整，保证其处于运作状态也是非常关键的，未来需要严格地监视冷凝水的情况，避免冷凝水泄露将会给系统安全稳定运作带来的负面冲击。其次，充分保障锅炉的给水温度，给水温度很有可能导致会热抽气量出现变动，机组做工能力可能会因此而受到冲击，既会导致锅炉排烟温度提高，严重限制锅炉的热效率产出，也会引发相应的安全问题。在其运作的过程中，应该重点保证给水温度处于设计值，为此就需要充分保障高压加热器的投入率，以此来维系高加水位，做好对高压加热器的下端差的调整，使其处于科学范围以内，此举非常关键。最后，重点保障汽水的品质，如果有任何不符合实际要求的水进入锅炉内部，都有可能导致受热面的传热受到影响，随之而来的就是锅炉运作质量和运作效率的降低，未来的热能消耗增长，电能生产降低，所以需要予以重点关注，维持汽水的品质，保证其处于正常状态，此举意义非凡。汽轮机通流改造，是提升汽轮机性能和效率的重要措施之一。通流改造是指对汽轮机中的气流流动进行优化和改进，以减少能量损失和提高能量利用率。在通流改造中，需要重点关注以下几个方面。首先，对汽轮机叶片进行优化设计。叶片是汽轮机中能量转化的关键部件，其设计和形状对气流流动和能量损失有着直接的影响。通过采用流线型叶片和最新的叶片材料，可以减小气流阻力，提高气流的流动性能，从而提高汽轮机的效率。其次，对汽轮机中的气流流动进行模拟和分析。借助先进的计算流体力学（CFD）技术，可以对汽轮机中的气流流动进行详细的模拟和分析。通过对气流的速度、压力和温度等参数进行准确的预测和计算，可以找出影响能量损失的关键因素，并采取相应的措施进行改进。

3.3降低电厂整体用电

火电厂集控运行系统开展工作，也需要众多辅助机器参与到其中，比如风机、水泵、照明设备等，实际运用也势必会对火电厂能源消耗带来一定影响，要降低内部辅机的能源损耗，就要通过做好以下工作实现：（1）调整辅机工作模式，对于火电厂运行采用的水泵、风机等仪器设备，辅助设备还有各类电机 油泵，可以将这些设备的工作模式调整为变频，实际使用就能够降低火电厂运行内部能源损耗。（2）加强照明设备管控，针对所使用的照明设备，则要尽可能选择能耗较低的照明设备加以使用，比如节能灯，可以从根源上降低设备实际耗能，同时按照相关规定对照明设备进行开启关闭，甚至还可以通过对照明设备使用时间进行科学设置，减少电能在照明时的损耗。（3）优化辅机使用规划，火电厂集控系统运行时，对各类辅机进行运用，要节省更多电能资源，可以根据电厂的具体生产负荷，对辅机使用规划进行科学制定和优化协调，比如生产负荷较低时，采用停用部分辅助机械设备的措施，也达到降低能源消耗的目的。

3.4提升生产管理质量

首先，健全完善管理机制，在开展管理工作的过程中，应该制定更加详细具体的处理方案和管理机制，定期开展节能分析，打造更加健全完善的台账记录，要将数据作为基础支撑，展开深入且全面的研究。其次，全面彰显出QC活动的价值，做好宣传和指导工作，提升所有工作者的认知高度，保证其能够更加顺利地为各项工作的开展提供保障，进而有效地改良优化各种存在问题的项目，科学合理地做好对运行模式的调整，以此来实现机组效率最大化的目标。最后，全方位地执行定期维护机制，要做好对机组的所有设备的检修维护以及养护管理，及时有效地发现设备存在的各种安全隐患，保证设备处于安全稳定的工作状态，在未来的工作中，需要更为有效地开展日常维护与实验。在机组停机后，则需要进行彻彻底底的检查，同时展开保护实验。

结语

综上所述，火电厂的稳定运行关系到整个社会的用电需求，加强火电厂的节能降耗，有助于环境的保护和可持续发展。针对火电厂集控运行环节，必须要结合具体情况，采取多种有效的节能降耗措施，对各个系统分别采取行动，最大限度的降低火电厂生产实践的能源消耗，加强监控监管，提供制度保障，达到节能降耗的目标。

参考文献

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