1火电厂集控运行分析

集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。

2火电厂集控运行存在的问题

2.1主汽压力系统问题

火电厂集控运行的稳定离不开汽轮机组的正常运行，但考虑到集控运行系统自身存在一定惯性，需要对汽轮机组进行精准的调阀。在这个过程，主要借助能量平衡公式确定各项参数，并且要合理把控煤粉供应量，一旦出现误差就会引发一系列问题。

2.2过热气温系统问题

应用锅炉时需要借助控制系统对过热气温系统进行调控，在实际工作中存在很多的影响因素，极易造成控制误差，进一步导致燃烧温度与煤水比例不合理的情况，将会严重影响锅炉的稳定性；另外，当出现系统设计问题时也会影响实际运行质量。

2.3再热气温系统问题

火电厂集控运行时需要将再热器的出口温度控制在合理范围内，避免温度差距过大导致热循环效率降低；同时，火电厂需要明确再热气温系统易受大规模机组的影响，其他方面的可控性降低也会影响系统控制，因此需要保障其他方面的稳定。

2.4用电方面问题

在火电厂运营过程中，各类设备均存在较大的能耗，加上对节能降耗的认识不足，导致火电厂长期能耗较高；同时，部分火电厂忽视节能降耗的监督工作，厂内存在严重的电能浪费、违规用电等行为，既增加了能耗也埋下了安全隐患。

3火电厂集控运行节能降耗的措施

3.1加强生产管理力度

首先，火电厂需要从现实角度出发明确集控运行过程中的各项问题，尤其需要注意节能降耗数据的采集，在此基础上建立数据处理平台对获取数据进行研究、分析，之后对管理体系不断的优化，切实保障火电厂生产管理的科学性与全面性。其次，火电厂各部门之间需要加强有效交流，树立准确、统一的节能降耗理念；在日常经营过程中，火电厂应鼓励工作人员就运行中的能源消耗问题提出对应意见，由管理层分析该意见的可行性与合理性，一旦发现不科学之处需要及时进行调整，之后应用到管理体系中，确实保障机组的稳定运行；火电厂还应重视工作人员的培训，切实提升工作人员的责任感与专业技能。最后，在火电厂集控运行过程中还需要重视燃料的管控工作，依据燃料的热值、发电量指标等参数合理地调整燃料结构；同时需要加强对设备的维护工作，安排工作人员定期对设备进行稳定性检查，一旦发现问题即刻处理；此外，火电厂还需要安排工作人员定期对设备全面质检，替换问题零部件以排除安全隐患。

3.2汽轮机组的降耗处理

一方面，提升汽轮机组的真空度。通过研究发现，在功率为60万kw的汽轮机组中，真空度增加1kPa，其能耗就会降低2.4g/(kw.h)。基于这一点，需要在现有技术手段与条件的基础上尽可能保障汽轮机组密封性，要求火电厂定期对汽轮机组进行检查，一旦发现泄露问题应立即填补，以此维护汽轮机组的稳定；在具体的工作中，火电厂还需要调整汽轮机组的轴封系统，实时明确其凝结水的过冷度；若在冬季极端气温条件下，需要注意汽轮机组的防寒工作，最大限度保障汽轮机组的运行安全。另一方面，重视汽水质量。在火电厂集控运行过程中，若加入锅炉内的水不满足规定标准，就会使汽轮机组受热面产生结垢现象，此时一旦汽轮机组过热很容易导致结构损坏。因此，在进行具体工作时要适当增加煤炭数量，满足发电要求的同时满足传热性要求；若汽轮机组运行过程中蒸汽质量不合格，也可能会导致受热位置的结垢现象，进一步降低导管的通流截面，增加汽轮机组的运行阻力，出现能耗大的问题。

3.3重视锅炉燃烧的调整

锅炉参数调整可从三方面入手：首先，加强燃烧调整。火电厂集控运行节能降耗的重点需要从锅炉燃烧入手合理调整各项参数，具体有两方面：一方面，火电厂需要调节过量空气系数，尽可能保障锅炉燃烧的最佳状态。为了达到这一要求，需要分析燃烧残渣的含碳量与含氧量，一旦发现不完全燃烧情况需要对过量空气系数进行调整，调整时要保持系数的稳定，不应过高也不应过低，以此有效降低燃烧热损失与不完全燃烧损失；另一方面为了满足发电要求进一步降低生产成本，火电厂可以使用混配煤，要求按照实际情况准确配比各项原料，以此达到热量稳定、预防锅炉结构等目的。其次，降低排烟热损失。在煤炭燃烧过程中，很大一部分能量会随着烟雾流失，因此需要严格控制排烟温度以达到节约煤炭、降低污染的目的。因此，火电厂要合理调整一次风率，以此可避免出现积煤的情况，达到降低设备运行风阻的目的；同时，火电厂需要控制锅炉的漏风率，切实满足锅炉底部的密封性要求以最大限度降低锅炉的漏风量；此外，火电厂还应控制受热面出现吹灰、结垢现象，以此降低通风阻力与能源消耗。最后，其他部分调整。在锅炉控制过程中，还需要注意燃油的调整、煤炭质量的控制、再热器减温水量的控制等一系列问题，要求按照规定标准科学调整参数，保障锅炉运行的效率与稳定性。

3.4降低厂用电率

在火电厂集控运行过程中，不仅会应用到上述汽轮机组、锅炉等主要设备，还需要应用一系列辅助设备，这些设备在运行时需要电能支持，这无疑增加了厂用电量，因此需要重视辅助设备的节能降耗。具体从以下三点入手：第一，科技的发展出现了变频技术，其在调节负载、降低能耗、延长设备使用寿命等方面具有重要意义。因此，火电厂需要将变频技术积极应用到辅助设备中，将风机、水泵等的用电频率从工频转化为变频，能够有效降低电能的消耗量。第二，火电厂需要对所有的照明设备进行优化。一方面，合理安排照明设备的工作时间，避免出现长时间连续工作的情况；另一方面，需要加大资金投入积极引进节能灯具，以此降低照明过程中的电耗；此外，火电厂应按照相关规定与自身发电情况控制照明设备的开启与关闭时间，借助智能化系统的优势降低人为工作量，对于光线充足的区域可不设置照明设备。第三，火电厂还需要根据设备的运行负荷规划设备的使用情况，当运行负荷较小时，可在保障产能稳定的前提下适当关闭一些辅助设备，以此降低辅助设备的电耗。

结语：

综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。

参考文献：

[1]徐国烽.电厂集控运行的节能降耗措施分析[J].集成电路应用，2021，38(7)：160-161.

[2]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51(6)：232.