机电设备是煤炭开采核心，其高精密性和可靠的特点，使其成为煤炭开采的必需品。机电设备的管理是煤矿企业必须要完成的任务，通过培训提高工作人员的整体质量，增强专业技术和安全管理技术的能力，检查和维护机电设备，第一时间内找到并排除潜在的安全性隐患，保证劳动生产安全。在不折损经济效益的前提下，让煤矿机电系统安全运作，同时增幅地下机电设备的技术管理，积极学习积极科学的技术管理经验，把安全性事故频次减小，再次增加企业经济效益，促进煤矿企业的可持续发展。煤矿机电设备安全技术管理，是煤矿生产制造工程的重要组成部分。必须建立和完善管理监督机制，切实地管理好矿井安全技术工作，拔高我国煤矿业发展水平，增强煤矿企业实力。
一、煤矿机电管理的重要性
     机电设备是现代社会中不可或缺的重要工具和资源，然而，机电事故的频发给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。 煤矿机电管理工作具有很高的专业性，工程周期漫长，涉及的技术工种种类繁多，这为机电设备管理工作带来了前所未有的挑战。在机电管理过程中由于受到诸多因素影响，会造成设备故障，甚至发生安全事故。机电工程管理质量对于煤矿企业生产有决定性影响，目前,大多数煤矿企业对机电设备的安全生产侥幸心态,认为没有安全事故不需要科学合理的机电设备安全管理。这种侥幸心态,即使是监管机构没有给予足够重视的小型安全事件也是错误的。重打的机电事故不仅会对员工造成人身伤害,还会给公司造成重大财务损失。因此,建立可靠的机电化安全管理体系并严格执行至关重要。

二、煤矿机电管理存在的问题分析
（一）管理人才队伍不健全

煤矿企业处于高危行业，因此在实际作业环节中具有高风险、环境恶劣和工作艰苦等特点，也就对煤矿机电管理人员的业务能力和素质有严格要求。一旦管理队伍不完善，没有大量人才的参与，导致机电管理工作效果不理想，为煤矿开采工作带来很大的威胁。另外，煤矿机电管理者的水平受限，同样会因为企业人才培训和工作人员学习教育等方面有关，如果企业未定期对人才进行培训和技能学习，就会造成一些管理者无法掌握新类型的机电设备，管理时同样会出现问题。尽管目前煤矿企业已经开始意识到培养人才以及技能学习的重要性，但培训效果和质量跟预期目标依然有很大差异，无法对管理者开展深入培训，培训效果还有待加强。安全管理既是煤矿企业的根本所在，也是企业发展过程中的重要保证，煤矿机电设备因其工作状况较差，更给设备运行性能安全带来极大威胁，因此，积极开展煤矿机电设备管理问题与对策研究具有非常现实的意义。

（二）缺乏设备管理技术水平

煤矿机电设备的突发故障频率高，由于过度疲劳、损伤或磨损引起的机件破坏或机电设备故障占到总故障数的30%～50%，导致设备停机时间长、生产效率低下，直接影响煤矿机生产效益。同时，机电设备管理过程中存在疏漏和缺陷，一些煤矿企业缺少专业人员进行设备维修保养，导致设备受损加剧。部分煤矿企业缺乏设备完整性管理，往往会对机电设备进行过度使用和超负荷运转，使设备的破坏性持续加强。煤矿机电系统管理中存在一个普遍的问题。如果机电设备存在维修或者故障诊断问题，很多机电设备经过维修之后仍然无法高效率地参与煤矿生产运行，存在维修或故障诊断技术不够成熟，无法达到煤矿生产要求的结果，导致这种问题发生原因有以下两点。①煤矿设备资金投入不足，导致煤矿企业机电设备升级换代缺乏综合规划或运营管理方案，导致许多老旧或故障设备仍在使用。主要原因是不重视设备的更新升级，导致资金投入受到限制，容易导致这些老旧设备长期运行，造成安全隐患或效率低下。煤矿机电故障诊断的技术水平很低，无法有效应用技术方法对电梯、通风机等设备故障进行诊断，导致机电管理缺乏有效性。
（三）煤矿机电管理缺乏管理制度

煤矿机电管理进程中，应当对管理问题主要原因进行探究。虽然政府已经出台法律法规，旨在促进对煤矿机电设备的科学、合理使用，但由于缺乏对这些领域的充分认识，导致这些法律法规的实施仍然存在较大挑战。许多煤矿企业仅仅是为了迎合监督部门的要求，建立煤矿机电管理体系，使得安全防护局限于外观。此外，煤矿机电管理由于没能充分执行监督措施，煤矿企业的机电设备的监督体系也就无法发挥作用。
三、煤矿机电管理改进对策
（一）完善煤矿机电安全管理制度

随着科学技术的进步，各种机电设备逐渐增多，在煤矿开采中的应用也越来越广泛，机电设备在煤矿开采过程中有着极为重要的作用，相关的管理制度则直接影响着整个煤矿的稳定开采。就当前的煤矿运行来说，采矿设备和监测设备以及导航与控制设备等的智能化无疑表现得极为明显，其中最为重要的则是机电技术管理，其与煤矿的安全管理以及后续的高效生产有着直接的关系。完善的机电安全管理制度是煤矿企业满足市场需要、增加生产经济效益的最有效措施之一。健全的管理模式可以为煤矿安全生产提供制度保障精细化管理需遵循安全管理基本原则，由系统原则，人本原则，预防原则及强制原则四个部分组成。系统原则主要是运用一定的理论观点和方法，建立合适的模型，然后对煤矿机电管理工作进行分析和评价，实现最优管理；人本原则可以理解为以人为中心，一切管理制度的最终目标是提供安全保障，维护员工的安全；预防原则是指从底层找出安全事故的原因，制定相关的应急预案，从根本上管理和预防安全事故；所谓强制性原则，是指在日常管理过程中，对各种规章制度的刻意执行。高层管理人员不仅要成为制度的建设者，而且要成为制度的执行者、监督者和监护人，把安全管理内部化作为自己的责任。此外，立健全安全管理制度还要求目标清晰明确，各个部门之间应分工协作，通力合作，把各个部门紧密地联系起来，构成一个有机的整体。
（二）提高煤矿机电设备管理人员的专业素质
    随着煤炭资源使用量的增加，开采的深度和难度也随之增加。煤矿企业为了保障开采的质量和效率，在煤矿掘进中使用了大量的机电设备，对于煤矿的安全生产，机电设备的使用具有一定的普遍性，不仅影响着煤矿生产的整体质量，还影响着煤矿生产的安全性。煤矿机电设备的类型多样、数量多，且运行比较复杂涉及的大型设备比较多，规范化安装机电设备，并落实安全管理工作，能确保煤矿井下机电设备的运行安全、可靠，以免因设备异常和故障等影响煤矿有序生产， 现阶段，科学技术高速发展促使煤矿机电设备操作技术逐步接近数字化和精密化发展趋势，在此情况下，机电设备管理和操作人员本身的专业水平都需要得到提升，在此基础上相关煤矿企业应注重机电设备管理操作人员专业素质与能力的提升，并且采取多种科学，高效的手段，提升煤矿机电设备管理人员的业务能力。从煤矿企业角度来说，一方面可以派出已有的技术人员进行专业的培训，经过技术考核拿到相关的资质证书，然后再上岗。这些技术人员回去之后，可以将他们所学习到的机电设备管理技术教给他们，也可以和他们分享自己的实战经验，达到了传帮带的效果。
 （三）融入新型机电设备，创新完维修管理模式
    国家能源集团乌海能源公司为保障自身建设稳定持续地发展，全面提升煤矿机电管理水平，就要注重创新完善机电设备维修管理工作模式，将以往的粗放式维修管理工作方式有效转换为精细化管理工作方式，引导全体员工树立先进的煤矿机电管理工作理念，能够充分认识到加强规范操作使用与检查管理设备的重要性。煤矿企业要创新运用精细化管理工作模式，围绕机电设备维修管理工作要求明确规范系统化的管理工作流程内容，督促每个维修管理人员按照流程规范操作，提升机电设备维修管理水平。煤矿企业中不仅应实时维修维护机电设备，而且应引入一部分新型机电设备。在引进煤矿企业机电设备时应做到下面两点：一是把新技术设计到机电设备中，确保持续改进与优化机电设备的运行工况，以及确保机电设备操作流程和规范的简化；二是改造煤矿企业机电设备，这重点涵盖将新零件安装于机电设备中，要么是优化机电设备内部结构布局，从而保障机电设备的稳定、安全、高效运行。
（四）加强设备检修与维护

国家能源集团乌海能源公司的机电设备管理者要按照有关规定，及时对机电设备进行维修，特别要注重对设备的细节进行维修，对某些零件要先进行拆卸，然后再进行认真的检查，如果发现零件有损坏，就要进行修复和替换，从而保证机电设备的品质和特性。机械设备的维护通常分为日常维护、例行维护和矿山停机维护。日常保养要每天进行，不能有任何松懈或懒惰;一般大修需要仔细注意装置的精度和损坏情况，以及拆卸和更换润滑油;煤矿停机检修通常在节假日进行，每月进行一天，包括修复设备安全隐患、探查核心部件损坏情况、进行安全试验、评估设备特性、清洗设备、防锈处理、换油、防腐等。维修完成后，应编写维修项目设计任务书，进行维修工作报告，撰写维修报告，并记录机电设备维修简历。煤矿企业的机电设备管理过程中需要加强电气设备的检查，主要检查电流、电压和绝缘等参数是否异常，温度是否异常，是否保持干燥，变压器、断路器是否在工作范围内，接线是否牢固可靠，电缆是否破损，电气功能和安全防护是否正常等。并且加强机械设备的检查，主要检查轴承和传动装置的温度是否异常，油料是否不足缺少润滑，振动状态是否存在杂音，压力、流量和液面等是否正常，制动装置和安全保护装置是否完好等。
结束语

综上所述，伴随着煤矿产量的不断增加，煤矿机电设备被越来越多地运用到煤矿开采作业当中。在我国煤矿机电设备管理过程中，尽管有许多环节有待改进与优化。但在科学技术飞速发展的今天，不仅煤矿企业机电设备安全管理和维修工作水平有了明显提升，而且煤矿企业也通过建立健全质量监督管理制度，减少机电设备安全事故的发生概率，促进煤矿企业经济效益得到有效提高。

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作者简介：张维彬，男，1991年2月，山东中国矿业大学，本科，煤矿机电