1 深基坑支护类型

1.1 钢板桩支护

钢板桩支护作为一种安全可靠、经济实用的深基坑支护形式。它被广泛的用于建筑工程项目。采用钢板桩进行深基坑支护，其优势在于：①钢板桩可为基坑提供较好的侧向支撑，并可有效地控制基坑的变形。②钢板桩具有高刚性、高强度等特点，可以承受很大的地压。③钢板桩的施工快捷，可大大缩短施工时间，提高工作效率。④可以反复利用钢板桩，减少了施工费用。但钢板桩也有其不足之处：①安装钢板桩需专用设备，噪音大。②在施工过程中，经常出现钢板桩的弯曲、扭转等问题，应加强对其施工质量的管理。③由于钢板桩与土体间的摩擦阻力及锚固能力差，故需对其进行附加加固。

1.2 水泥土墙支护

水泥土挡墙作为一种新型的深基坑支护方法，在软弱土层及软弱土层中得到了广泛的应用。该方法是通过水泥土与水泥土发生化学作用而固化土体，并在土体中形成强度高、抗渗性能好的水泥土挡墙，从而实现基坑的稳定。实践表明，采用水泥砂浆对地基进行加固处理，可以明显地改善地基的强度与承载能力。同时，水泥土挡墙还具有较强的防渗能力，可以有效地防治基坑的土壤侵蚀。该支护形式适合于各种土层，特别是在软弱、疏松的土地上使用，具有明显的优越性。水泥土挡墙的施工技术比较简便，对场地的要求也比较低。与其它支护方法比较，水泥土挡墙具有用料少、施工费用少等优点。

1.3 土钉墙支护

土钉墙是一种适合于土质条件较好，且基坑较深的基坑支护形式。在基坑开挖过程中，先在基坑内埋设钢筋砼或钢筋砼挡墙，再经锚固、锚固等措施，构成一种既有强度又有稳定的支护结构。在工程实践中，土钉墙可以很好地将水平荷载传递给基坑，起到增强墙体稳定的作用。由于其承载力大、承载力大，适合用于大开挖。土钉墙是一种适合不同土层的基坑支护形式，尤其是在土质良好的地方，其基坑支护技术比较成熟，对场地条件的要求也比较低。

1.4 排桩支护

排桩是一种安全可靠、经济实用的支护形式。排桩围护结构一般是一组垂直排桩，其间距及深度应视工程地质情况、基坑开挖深度及设计要求而定。排桩支护可为基坑提供良好的横向支护，并能有效地控制基坑的变形，且承载力高、止水效果好。排桩支护施工涉及到桩孔的开挖，钢筋笼的制作与吊装，混凝土的浇筑与养护。在排桩支护中，要防止桩孔塌陷，防止机械损伤，防止人身事故发生。在此基础上，应结合工程实际，合理地调整排桩的间距、深度及布置形式，以保证排桩的安全稳定。

1.5 逆作拱墙支护

逆作拱墙是一种应用于大基坑，周围环境较为复杂的工程。拱墙支护结构是由拱脚、拱肋和墙体等部分组合而成的，能够有效地抵抗土的横向及竖向荷载。实践证明，反向拱墙具有良好的结构稳定性，能够有效地将土体荷载转移、扩散，从而增强基坑支护的稳定性。逆作拱形结构的钢管混凝土拱与混凝土墙的抗弯承载力高，适合用于大开挖。但是，它的施工技术比较复杂，对场地的要求也比较高。

2 建筑工程中深基坑支护施工工艺要点分析

2.1 工程概况

某建筑工程建筑面积约113000平方米，位于浙江地区，由8栋高层建筑组成，对根据本项目的实际情况，考虑到基坑的深度和地质状况，本次施工采用了“混凝土排桩+混凝土内支撑”的支护方式，而在坑外则采用了三轴水泥搅拌桩。通过对工程实例的分析，提出了一种新深基坑支护施工工艺。

2.2土方开挖回填施工要点

1)在开始施工之前，必须对地下管道和周围建筑物进行详细的勘察，对受到深基坑影响大的部位进行防护，并将出现的裂纹和损坏的情况都记录下来。2)在进行土方开挖时，应坚持分层分区的原则，并与基坑支护相结合，同时进行土方开挖；可以采取分层挖掘的方式来进行挖掘，但是需要对挖掘的间距进行控制，其中可以将人工挖掘和机械挖掘相结合的方式来进行；挖好之后，就是封底了。避免基材被水浸透，使其不会暴露于空气中。为防止土方开挖时产生土体移位、地表上抬等现象，应对基坑的深度进行控制，避免出现超挖或少挖的现象。在对淤泥质土进行开挖时，应注意避免人为因素对土体的干扰，以及防止土体产生过大的变形。若发现基坑内出现不正常现象，应立即停工，分析产生的原因，避免在不利气候条件下施工。在进行土方回填之前，应尽量避免使用垃圾土和砂土等，在进行回填工作时，应使用级配砂石，压实度较好的素土，并对回填层的压实度进行控制。

2.3混凝土灌注桩施工要点

2.3.1测量放样

在测量放线方面，可采用全站仪进行放样，分析站房所引测控制点的坐标，并与施工图相结合，保证桩位。在桩位选定后，在桩位位置安放钢筋棒，做好防护措施。

2.3.2钢筋笼施工

钢筋笼可按设计要求制作，各节段长度应控制在5-9米之间。做好钢筋的搭接和机械连接，并对接缝进行处理，让它们交错排列。在进行接缝焊接时，应保证焊缝长度在10 mm以内，在施工钢筋笼时可采用螺纹箍；钢筋的保护层厚度在50毫米左右。在进行钢筋笼的捆绑、提升时，应保证其方位准确。在下钢筋笼时，一定要保证其下落的速度要慢，并且要保证其竖直方向，防止钢筋笼的上浮。

2.3.3清孔处理

在灌注混凝土之前，必须先清孔。在钻孔灌注桩中，要采用反循环的方法，在下管时，要对管底与沉淤面之间的距离进行控制，一般为300-400 mm，在给风的时候，要做好孔内补浆工作，并对送风的风量进行控制；对其进行控制。排出钻渣后，对导管进行跟踪，清理完毕后，要对钻孔中的泥浆进行控制。在旋挖桩中，可采用清孔钻头来清孔，同时要严格控制泵抽吸力度，尽量减小对孔壁的冲击。清孔结束后，应将孔底沉渣的厚度控制在50 mm以内。

2.3.4泥浆护壁成孔工艺

在钻孔灌注桩施工中，泥浆护墙成孔技术是关键。在进行泥浆护墙成孔工艺时，首先要进行护筒的设置，并对相关的工艺条件进行了分析，以保证护筒的安放是否满足设计要求；同时也要做好清孔工作，保证土与开孔之间有一段距离。

2.3.5灌注混凝土施工要点

钻孔桩完成后，要先在地上浇筑混凝土，对导管进行组装和测试，确认无误后，才能进行孔内的插入和保护；避免管道阻塞。二次清孔结束后，孔底沉渣不能超过200 mm，经检查合格后才能进行灌注。在灌注过程中，要注意控制好灌注的速率，保证整个过程的连续性，埋设的深度应大于2米。施工中应注意防止塌孔、夹泥、断桩等现象的发生，保证沉降槽内的泥浆能够及时排出。

3.3三轴水泥土搅拌桩施工要点

三轴水泥搅拌桩是本项目的关键，应注意如下几个方面的问题。1)配合比的控制，施工前应对水泥浆的配比、拌和时的水泥用量进行控制；对配料情况进行分析，避免出现离析现象。2)对抽气进行控制。对泵压进行严格的控制，保证泵的流量平稳、持续。3) 偏差的控制。要控制好搅拌桩的垂直度和桩位的偏差，如果出现了偏差，就要进行检验。4) 搅拌速率的控制。要做好混合速率的控制，并且要提高混合均匀度。5)控制止水技术为防止基坑塌方，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕采取套打法施工。

3.4深基坑的监测

在深基坑施工中，必须对施工现场进行多次观测，确保施工质量不低于2次。在施工过程中，应对其进行周期性的测试，其频率详见表1。深基坑开挖必须符合现实规范。

表1 监测频率

3.5监测结果

对深基坑施工后的监测结果进行统计，见图1

图1深基坑施工后总变形量统计

从上述分析中可以看出，在基坑工程中，没有一项监测指标是：基坑围护结构的水平总位移，深基坑的侧向变形，围护结构的变形；结果表明，在基坑开挖过程中，基坑围护结构的倾斜度都小于24 mm，且在支护过程中，地表的沉陷都不大于-20，这表明了这种支护方式能够有效地控制深基坑的变形。

3深基坑支护施工的管理策略

3.1选择科学合理的深基坑支护形式

在此基础上，提出了一系列的新方法，并提出了相应的解决方案。在当前的建筑工程中，土钉墙，边坡支护，混凝土灌注桩；钢板桩、地下连续墙等是常用的支护方式，每种支护方式各有其自身的特点和适用范围，为了使其发挥出最大的效果，在此之前，必须要对工程的地质、土质、水文等基本情况进行调查，然后才能选用一种支护方式或组合式支护结构。

3.2选择有效的施工组织设计

深基坑支护是一项非常困难、非常困难的工程，因此，为了从根源上提升工程的质量和安全性，施工单位应该将各种因素都考虑进去，制定出一套完整的施工组织。对施工过程进行科学的规划，制定相应的应急计划，对项目资源进行有效的配置，以保证项目的顺利进行。在保证人力物力的合理配置和时间安排的前提下，还应对实际工程中可能出现的各种状况进行分析，并预先制订相应的对策。

3.3全方位监测施工过程

在深基坑开挖过程中，由于施工过程中，由于各种原因，会造成支护结构或尺寸偏离设计，从而增加了施工风险；为了解决这个问题，施工单位必须对深基坑支护过程进行全面的监控，以便在动态的施工监控下，能够及时地发现问题，并进行有效的处理。如果可以将多种传感器和其他设备安装到工程工地上，建立一个智能的监控系统，通过这个系统可以对有关的数据进行实时的收集，并通过对这些数据的分析，判断有没有建设危险。在一定时期内，当观测到地下水有较大的变化时，应及时对工地上的工程进行调整。

4结论

本文对建筑工程中的深基坑支护技术内容进行了较为深入的探讨，在实际操作中存在着许多的困难，应将其与科学、合理的工艺管理内容相结合，以提高工程质量。在根据实际情况制定施工程序的同时，也要加强技术管理，做好前期调查，对工地的地质情况有一个全面的了解；加强施工过程中的质量控制，充实施工技术的内容。总之，深基坑支护施工工艺对整个建设项目起到了很大的辅助作用，可以达到高质量的要求，这是今后类似项目的施工工作中需要关注的问题。

参考文献

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