引言

矿山中的机电设备复杂精密，如果没有良好的日常维护，将无法连续稳定运行，甚至可能诱发安全事故，对生产产生严重影响。对设备进行有效的日常维护保养是保证设备高效运行的必要措施，也是避免设备故障引发安全事故的重要手段。鉴于此，本文对矿山机电设备的管理与维护进行研究。

1矿山机电设备的管理与维护问题

1.1设备维护计划不合理

设备维护计划包括设备维护计划的内容、时间和资源。不合理的设备维护计划可能导致维护人员对设备维护工作没有清晰的认识，无法有效地维护设备；设备维护计划的时间不合理，可能会导致维护工作的延误，对设备的运行造成影响；设备维护计划的资源不合理，可能会导致维护资源难以发挥预期的作用。若设备维护计划只关注设备的常规保养，而忽略了设备的预防性维护和故障维修，将导致设备的维护不够全面，无法控制设备的故障问题。若设备维护计划过于紧张，没有预留足够的时间进行设备的故障诊断和故障修复，将导致设备的故障无法及时被发现和处理。若设备维护计划未考虑维护人员的技能和经验，可能导致维护人员无法完成计划的任务，影响设备的维护质量。

1.2管理人员的素质较低

如今，中国的矿山生产企业通过引进新型智能设备和机电设备来提高自身的竞争实力，但在设备维修管理人员的培训上却没有给予足够的重视，导致设备故障的发生频率明显增加，影响企业正常经营；部分设备管理维护人员由于自身专业知识匮乏导致其对设备特性及功能并未完全掌握，将自身对设备的不熟悉归因于设备本身缺陷，降低对设备认可度。基于上述因素，只有提高设备维护管理人员的专业知识储备及综合素质，定期开展人员专业知识强化提升，才能提高其对工作内容的认知深度，提升工作效率，极大程度地降低矿山机电设备故障的发生频率，实现企业经济的最大化。

2矿山机电设备的管理与维护措施

2.1制定科学的设备维护计划

首先，在制定设备维护计划时，应根据设备的类型、运行状态和历史维护记录，详细列出各项维护任务的具体内容。例如，对于运行中的矿山传送带，其维护任务包括检查和调整输送带的张紧度、清洁输送带、检查和更换磨损的部件等。其次，设备维护计划应该合理地安排维护时间。合理的维护时间既能够保证设备的正常运行，又能够避免因维护工作而导致的生产停滞。合理的维护时间安排，应考虑设备的实际运行状态和生产任务的紧迫性，以便达到既能保证设备的正常运行，又能最大化减少因维护而带来的生产停滞。在制定维护计划时，应尽可能地采取定期预防性维护，以避免设备突然出现故障。最后，设备维护计划应该考虑到维护工作所需的维护资源，其中包括维护人员、维护工具、维护材料等。基于设备维护需求科学配置资源，可以避免资源的浪费^[1]。

2.2建设完善的安全管理制度

矿山企业机电设备的稳定、正常运行是实现长期生产经营的关键。企业要正确认识安全管理体系建设对机电设备运行和企业发展的重要性，切实做好安全管理体系建设工作，确保其完善性，并保证能够落实到具体工作中。在制定安全管理制度的过程中，矿山企业要考虑制度的必要性以及自身的实际状况，对各方面情况进行综合考量，并制定具有针对性和有效性的安全管理制度。在这一制度中，要包括相关岗位的具体职责、工作任务以及应尽义务，并建立奖励惩罚制度，将机电设备管理与维护工作和员工个人的薪资福利、职位晋升上挂钩，还要针对不同的岗位设置具体的规则，明确机电设备日常维护工作以及安全使用的要求，从根本上提升员工的责任意识，进而将这种意识落实到具体工作中，实现机电设备的日常管理与维护，有效处理设备运行过程中存在的故障问题，确定机电设备管理和维护的流程。同时，相关人员应该提升重视程度，特别是管理人员，要将自身示范引导作用展现出来，奖励在机电设备管理和维护期间表现优异的个人或部门，以此在企业内部营造良好的机电设备管理和维护氛围，落实管理检查制度，安排专业技术人员，定期对机电设备进行运行管理和检查维护工作，重点在损耗严重的部位，对其进行细致检查，确保各种隐患故障问题都能得到有效处理，以免机电设备出现故障问题。另外，机电设备的安全管理制度，还需要结合矿山实际生产状况，明确机电设备的防爆标准，以此制定科学合理的管理检修制度，要求设备操作人员以及专业检修人员要按照制度内容进行，加强各个部门、各个环节的沟通与联系，以此将制度约束作用和管理价值发挥出来，促使机电设备管理向着程序化、规范化和制度化的方向发展。针对已经出现的机电设备故障问题，组织相关人员进行讨论研究，分析其中存在的问题，将问题归纳起来进行整理，制定安全管理手册，建立完善的监测、监控机制。只有这样，建设完善的安全管理制度，才能切实保证机电设备稳定、正常运行，减少矿山事故发生^[2]。

2.3定期性计划维修

在矿山的实际生产过程中，机电设备起着非常重要的作用，它直接决定着矿山的开采质量和效益，因此矿山企业需要做好机电设备的维护和检修工作，保证机电设备的正常运行，从而保证矿山的开采效益。矿山企业需要制定机电设备的定期维护和检修计划，并且该计划应该具备一定的强制性、全面性及准确性。相关人员应该根据矿山机电设备运行的周期制定具有科学性、合理性、可行性的定期性计划维修方案 。机电设备的故障诊断和维修有着很高的要求，定期维护和检修工作是提高设备运行效率的关键手段之一，能及时发现并处理故障，有效延长设备的使用年限，为矿山企业创造更多的效益。

2.4提升机电设备管理与维护人员的能力

对于矿山企业来说，需要结合自身的实际发展现状和发展战略，对当前机电设备管理维修队伍的能力水平进行全面分析，了解队伍建设中的漏洞和不足，针对存在的问题制定员工培训计划，明确员工培训具体内容。具体而言，分析每一位员工的专业知识掌握程度、技术水平等，进行等级划分，采用层次性、针对性培训方式，切实提升每位工作人员的专业技能。同时，上岗就业的人员应该经过严格、正规的培训，并通过考核之后，才能进入机电设备管理和维护部门工作，确保每位工作人员都能了解技术操作要求，不仅会操作设备，还会维护设备，提升检查维修的准确率，减少故障发生。另外，矿山企业应该意识到人才的重要性，加强对管理人才的培养，从机电设备的设计、安装、调试、运行、维护、检修以及管理等方面入手，做好全方面的培训工作，采用理论知识学习、实践技能训练、比赛竞争奖励等方式，提升机电设备管理与维护人员知识学习和能力发展的积极性与主动性^[3]。

结束语

总之，矿山机电设备的正常运行将决定企业的经济效益，企业需要更加重视完善的安全管理体系的建设，提升机电设备管理与维护人员的能力，明确机电设备管理维护模式，并明确机械设备故障诊断方法及步骤，以及时处理故障问题，保证机电设备的稳定运行。

参考文献：

[1]王恒涛.矿山机电设备维护管理探析[J].南方农机,2019,50(08):144.

[2]苏亚冰.矿山机电设备维护管理探讨[J].机电工程技术,2018,47(09):174-176+193.

[3]吴俊.矿山机电设备维护管理探讨[J].农家参谋,2018,(05):223.