前言：近年，我国社会经济快速发展，其中煤炭产业发挥着重要的支撑作用。如今我国科学技术水平日益提高，各产业结构相继实施了优化与调整，自动化和机械化等现代化先进开采方式被广泛用于我国煤矿领域当中。我国在储煤方面，主要以深储形式为主，井下作业施工环境复杂且低劣，所以会增加煤矿机械设备磨损情况发生，严重情况下会造成磨损失效现象。对此，研究煤矿机械磨损原因，探索降损措施以是当前我国煤炭行业重点关注和亟需解决的问题。

1煤矿机械设备磨损的原因

1.1长期处于恶劣环境

现阶段，大多数煤矿作业都在地下进行，往往地面作业比较少。所以，煤矿开采中使用的机械设备会长时间的暴露在低劣环境当中。煤矿井下作业空间一般为封闭状态，并且会充满各类大量的颗粒物质，这些物质一旦进入机械设备当中，必然会提高机械设备磨损率。比如，煤矿机械设备轴承运作期间，颗粒物质进入，会使轴承运行阻力增大。另外，一些较硬颗粒和颗粒物质混合，对设备中润滑脂产生负面影响，进而导致机械设备在恶劣环境中受到长期磨损。

1.2机械零件加工质量

首先，煤矿机械设备零件设计形状和理想的形状不能匹配，零件表层载荷分布不均，使得机械设备出现局部的磨损；其次，统一荷载条件之下，粗糙度越小，机械设备零件磨损性越低，但零件表层太过光滑，会增大摩擦接触面积，从而加重磨损程度。若摩擦表面和刀痕方向平行，那么摩擦力会更小。

1.3安装和装配质量

煤矿机械装配零件质量与机械设备摩擦性有着直接的影响，比如，安装空间过于狭窄，则会阻碍液体摩擦，形成热摩擦，造成机械设备出现粘着磨损的情况，并且会因冲击载荷形成，提高机械设备磨损程度。

1.4设备维修维护条件不便利

目前，我国煤矿开采中一般处于比较恶劣的施工环境中，加之企业为获取更大经济利益便实施换班制，从而导致机械设备长时间运行，不能得到及时有效的维修和维护，进而降低机械设备使用年限，提高机械设备运行安全隐患。

1.5机械运行速度

煤矿机械设备运行中，会受经常启停、正反转和运行速度等各类因素的干扰与影响而造成磨损。机械设备在干摩擦条件时往往运行的比较快速，如此一来，机械磨损性就会增大，在润滑油充足下，运行速度很快的机械设备极其的容易形成液体性的摩擦，从而降低机械磨损性。

1.6润滑

在煤矿机械设备运行过程中，润滑剂具有降低磨损的作用。在实际应用中，液体润滑可以防止粘着磨损情况发生，供给摩擦副洁润滑油，能够有效的规避磨料摩擦的可能。

2煤矿机械设备的抗磨措施

2.1改进和优化煤矿机械结构设计

机械设备结构设计与磨损失效有着密切的关系，具体要素包含机械设备整体结构、零件形状与尺寸、特殊工艺和配合方式等等。由此可见，要想从根本上避免机械设备零件磨损，可从零件接触状态这一方面重点考虑，力作用及力流方向的改善，能够有效的改善和解决这些问题。因此，设计工作人员在进行机械设备过程中，应该秉持从实际出发的原则，充分考量作业施工现场具体环境，考虑机械磨损零件之间接触关系。

2.2优化机械零件材料加工质量和装配质量

提升煤矿机械设备零件加工质量，减少加工后形状与理想形状差异性，有效降低机械零件磨损程度。首先，确保机械设备各个零件安装科学性和合理性，结合实际情况，设置最合适的零件空间，不断优化和改进，恢复固有配合空间。积极引用新材料和新工艺，倡导高耐磨性非金属涂层与材料的使用，从而达到煤矿机械设备降损的目的。

2.3创新生产工艺与生产技术

煤矿机械设备生产工艺和技术与煤矿机械设备运行磨损程度密切相关。所以，掌握先进的煤矿机械设备生产技术，能够增强井下机械设备耐磨性。煤矿机械设备零件实际生产中，需要不断的优化和调整现场的生产工艺，科学把控零件及材料冶炼和冷却等主要环节的生产质量，通过现代化较为先进的技术和工艺，实现煤矿机械设备零部件高质量生产和制造。另外，煤矿机械设备零部件实际生产当中，可适当的以内国外一些发达国家的生产和加工技术，不断促进煤矿机械设备耐磨性创新和提高。

2.4润滑技术的应用

在煤矿机械设备维护过程中应用润滑技术，能够有效的降低设备磨损率。工作人员可采用先进检测技术，使用新型润滑剂进行煤矿机械设备的维护与保养，在确保煤矿机械运行安全性和可靠性的同时，尽可能地的使用粘性较低的润滑油。当机械设备处于轻负荷、高速运行条件下，使用低粘度润滑油，当机械设备处于重负荷、低速运行条件下，采用高粘度润滑油。此外，高粘度润滑剂适合在夏季使用，而低粘度润滑剂则适合在冬季使用。

2.5合理科学使用和有效维护

合理运用煤矿机械设备能够保持其耐磨性，通过调整机械设备运行时间及强度，可以减少机械设备整体负荷水平，提高设备整体使用年限。基于煤矿机械设备维修角度，做好维护工作可以提高设备质量，提升维修技术水平，保证机械设备抗磨性。要想切实降低煤矿机械设备磨损程度，需深入分析磨损影响因素，结合实际，制定出行之有效的抗磨措施，从而提高煤矿机械使用寿命，推动工业稳步、持续发展。

2.6保持设备零件恒温

煤矿机械设备在运行期间，零件自身会在热力作用下，使得材料和润滑剂出现变质的情况，最后导致机械零部件失效。因此，在日常工作中，工作人员需要定期的检查机械设备零部件状态，同时保证零部件温度恒定，在机械设备生产前后做好相关的检查工作，及时的排除掉负面影响因素，在保证生产效率的基础上，降低安全风险。工作人员要严格的把控煤矿现场灰尘和、湿润环境以及PH值等磨损因素，将机械设备内外部灰尘及时的清除干净，清理掉粘附于机械设备表层的带有腐蚀性的化学介质，按照机械设备维护手册中的内容，做好各部位专门养护和维修工作。

2.7加强操作技术培训

加强煤矿机械设备操作人员培训，使其了解并掌握机械设备操作、检查维修以及维护等规程，不断的提高他们的主动预防意识，确保其在实际工作中能够及时的检测、分析和应对问题，防止安全风险问题的发生。同时构建并落实有效完善的煤矿机械设备日常维修记录和流程制度，促使煤矿工人熟知煤矿机械设备维修要点。

结束语：

据上文叙述，我国煤业发展中，井下开采条件比较低劣，煤矿机械设备运行条件比较苛刻，磨损现象屡见不鲜。现阶段，在我国机械磨损每年造成的经济损失巨大，不仅会浪费大量的资金，并且会阻碍生产正常推进。对于煤矿工程管理和技术人员，在井下作业过程中，应努力改善和维护机械设备的运行环境，对机械设备进行定期维护和维修，以提高维护质量，确保所有生产设备处于最佳运行状态。因此，加强对煤矿机械设备磨损的研究具有重要意义。

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