随着城市的发展，近些年厂房外迁，许多地区城市内遗留的厂房改造成展厅、美食街、运动场等配套建筑。相应而来的便是相应的施工技术，其中基础、钢构、幕墙是主要施工难点。

一、基础加固：

（1）开挖后极易出现地下结构形式与图纸不符的情况，需结合现场重新进行结构设计，同时如果部分钢筋材料已经根据原图纸下料，造成材料返工。边开挖边设计，同时结合现场条件及已施工区域，会整体延误工期。

    考虑厂房场地受限，材料堆放、运输可能均需要人工，更加剧工期难度，中期会需要两班工人倒班夜间施工情况。

（2）基础开挖后发现原柱基底为毛石回填，毛石间不密实，需要注浆处理。同时大量基础植筋及基础加叶不仅施工难度大，同时与原图纸旧基础标高冲突，钢筋密度大亦非设计能予以解决，部分需凭现场经验进行结构调整。

原保留独立柱基础注浆，基础开挖后发现现场保留部分基础和独立柱与测绘图纸有偏差，保留柱基的毛石基础存在较多空洞且空洞深度较大，现场采用封闭洞口往里面高压注水泥浆至水泥浆从其他细小孔洞内溢出。原砖墙基础存在砂浆脱落，空洞较多。采用剔凿易脱落、松散的砂浆之后用高延性混凝土进行修补。

（3）部分保留基础有可能长期受地下水侵蚀，混凝土表面骨料裸露，需采用剔凿、抹面修复。灌浆料的成本费用是混凝土的10倍。

（4）原基础根据图纸要求扩大截面，四面用直径25的植筋连接地梁和柱脚加叶，如植筋遇到旧筋，重新植筋，导致柱脚部位混凝土如同蜂窝麻面一般，造成结构不稳。

基础植筋加叶，基础采用条形基础。现场需要与保留柱独立基础进行连接，需大量植筋，密度大、工期长、造价高、人工多。同时为保证植筋质量，需要避开保留独立柱基础内部钢筋，造成部分植筋需要返工重新植筋，施工难度增大，部分植筋需要打穿独立柱截面保证达到设计要求。

（5）原柱加大截面技术选用高强度灌浆料，碳纤维网格布进行加固。新老柱头、梁结合植筋时与原柱筋碰撞，植筋难度大，原柱头保护层易打成蜂窝状。

柱基加固采用加大截面方式，原柱基表面进行凿毛处理，在原柱基立面进行植筋理，绑扎钢筋、模板安装、浇筑砼。中间位置原框架柱采用四面扩大截面加固方式：在原柱基上进行竖向植筋，植筋深度20d。箍筋四面围套，拉钩筋植筋处理。竖向钢筋采用机械套筒连接。模板安装、浇筑高强度无收缩灌浆料。

柱子加固，原保留边柱采用单面扩大截面加固方式：在原柱基上进行竖向植筋，植筋深度20d。原柱两侧箍筋剔凿出，新增U型箍与原柱箍筋进行单面焊接，拉钩筋植筋处理。竖向钢筋采用机械套筒连接。模板安装、浇筑高强度无收缩灌浆料。原保留柱进行粘贴碳纤维加固，原柱基层表面进行打磨处理，粘贴三层碳纤维。

（6）需保留山墙正负零左右的红砖及灰缝已经粉化，钢筋锈蚀严重。冲洗灰缝，替换粉化红砖，护墙植筋，重新挂网，塞实灰缝并抹灰。

修复基础以上保留墙体采用高延性混凝土加厚，加固方式：原砖墙内墙区域抹灰层及松散部位进行剔凿，高压冲水清洗，铺设钢筋网在柱或楼板端部进行植筋锚固，钢筋铺设完成后再次撒水湿润后抹高延性混凝土。

（7）部分厂房含有地下室，需钢板桩与止水帷幕支护后开挖，成本极高。同时考虑支护上强度会超过一个月的工期，在前期规划时需决策是否增加地下部分。

（8）非保留部位拆除，一般为破损的屋架与屋面、老旧门窗、部分影响功能的墙体，一定先加固，再进行拆除。做好沉降观测工作。

二、内部钢结构及屋面：

（1）如果厂房分多层且内部均为钢结构柱，吊装机械操作空间成为一个难题，需要提前做好厂区布置，分段倒退施工。

（2）如存在大跨度挑空钢结构功能夹层，底部为钢结构龙骨支撑的两层板间构造，考虑增设梁柱，防止钢梁拉断两侧承重混凝土柱头。

（3）部分项目有钢结构造型，特别是弧型，要充分考虑钢结构造型下料加工及安装周期，焊点多，加工及安装难度均超过普通钢结构厂房施工难度。且成型后，多次进行变更调整，为避免对结构安全整体性造成安全隐患，反复采用钢构回顶，配合变形监测。

    钢网壳为椭圆体结构，主环形梁为椭圆形，工厂进行拉弯加工。因椭圆形半径尺寸的变化磨具也要随时更改增加加工难度。需先平整场地，现场放样拼装，拖长施工周期；钢网壳斜撑与环形梁连接点焊接受构件影响无法达到设计中心重合，为最大限度接近重合点，现场工人安装时需对斜撑的角度频繁测量变更增加施工难度；钢网壳构件之间全为焊接连接，焊接点超过千个，施工期间昼夜加班焊接；由于带扶梯洞口的钢造型，如预留不充分，使得最终网壳平台完成时扶梯高度不满电梯机箱架放空间要求，洞口底部环形钢梁现场回顶后切除后降低高，复而焊接仍不满足扶梯高度要求，最终将网壳平台地面抬高。

（4）屋面通长采用钢结构及檩条支撑、穿孔吸音铝板、玻璃丝岩棉及铝镁锰面板或挂瓦构成。屋面主要影响内部施工工序，特别是雨季，需要完善屋面后进行内部安装及粗装修。另外屋面三处渗水风险点要特别注意，分别为屋面与天窗铝板交界处、屋脊处、屋面与山墙交界处。

（5）刚构施工过程5个细节：悬挑结构安装，靠方管联系梁拉结，增设临时支撑，钢梁在悬空状态定位，同时在钢梁四面增加定位点才能安装准确；要根据环形梁椭圆半径尺寸的变化来调适磨具，到场后需二次放样再拼装；构件全为焊连接，焊点需要操作熟练的工人。斜撑与环形梁连接处为满足无限接近重合点要求，安装时对斜撑的角度反复测量调整；有洞口预留的需确认各专业洞口尺寸放置，后开洞难度大；成型后，多处钢构进行变更调整，为避免破坏钢构整体性，反复采用钢构回顶。

（6）焊接过程会损伤钢材，检查焊接点厚度是否满足，做好各项试验，并且除锈、防火、防腐涂料均要要厚度要求进行喷涂。

三、幕墙：

（1）超白大玻璃安装难度，全超白钢化夹层中空胶片，玻璃每片过吨，超长超重 运输和生产难度增加。安装近一天/块，2个吸盘，两台吊车，两组专业工人。如果有自爆或者破坏，更换一块成本极高。

（2）铝板尺寸多达数十种，量小，加工厂难寻，一旦变更增加会难上加难，较差施工容易磕碰变形，同样消耗人工，另外铝板设计颜色较多，不同批次会有色差出现。

（3）采光天窗在高空处悬空安装和调式，自身安装难且不利于交叉作业，同时厂房类屋面无堆放料场，无施工通道，同时会破坏屋面板。搭建通道及平台增加相关措施。

（4）陶板、陶管类型材，出厂不满足强度时损耗率高，且凝固期长达近两个月，生产周期过长，安装时极易被二次污染和损坏，高空更换。

（5）老旧砖墙修复会反复出现反碱现象，长达一年的反复清洗并重新上憎水剂。且人工清理勾缝砖面较慢，如影响工期需配备充足曲臂车，成本高。对室外交叉作业影响大。且打磨易污染铝板。若室外施工完成，需对景观铺装进行保护后机械才能进入，防止压碎铺装。

（6）保洁难度大，非常规保洁项目，需要专业的坡屋面及高空作业清理人员经行清理，同时不能造成二次破坏。

（7）因为幕墙属于外饰面，各种材料需要对样品进行确认后方可批量加工，一是对门窗尺寸缩尺的要求（因工期较紧，提前加工门窗，只能缩尺加工），不能过分缩尺，易造成洞口不利封堵，形成渗水隐患。二是铝板、天沟、屋面板、门窗型材等的颜色确认，防止带色差的材料造成整体项目外立面成型后的不协调。

（8）对于室内外标高的把控，是外立面内部防止返潮、室内灌水的最根本的要求，除了进出大门的高度保持外，落地窗的下坎施工，铝板封堵，门窗高度均是各项保证渗水的基本条件。