1 火电厂集控运行技术应用特点分析

DCS是一种基于计算机信息管理，并将控制与通讯技术有机地结合在一起的一项新技术。为实现电站全流程的一体化、数字化、自动化管理提供了新的思路。在火力发电厂的生产过程中，严格控制设备的质量是非常重要的^[1]。

要实现这一目标，就必须从根本上改善其工作环境，保证其稳定工作。机组自动控制是模拟量控制、数字电液控制以及计算机技术等多方面的有机结合。集中控制和管理由专门的管理者进行，分工明确，避免了人为因素的影响。24小时倒班，遵守公司的各项制度，保证生产过程中的各种设备和设备的正常运转，并能及时的解决各种问题。每一个职位都和整个体系的持续运转紧密联系在一起。图1展示了集控运行管理软件的示意。

图1 集控运行管理软件示意

2 火电厂集控运行节能降耗技术的有关策略

2.1 生产方面的节能降耗措施

为了在生产过程中降低能耗，基于集控运行的特点，可以采取以下节能降耗措施。首先，应建立集中控制系统的能源管理制度，使作业行为标准化，强化责任制，从而保证集中控制系统的高效运转^[2]。其次，通过对集中控制系统操作规程的培训，使员工熟练掌握集中控制操作规程，从而达到提高集中控制操作水平的目的。同时，要加强对机器的保养与管理，确定保养的内容，使机器处于最佳状况。对生产设备进行经常性的检修，并及时排除故障，防止出现能源消耗的非正常现象，保证生产设备的安全、稳定的生产。在此基础上，提出了一种节能降耗、节能降耗的新方法。

2.2 降低厂用电率

火力发电厂在运行时，除了发电机组，还有许多辅机也是耗能大户。为此，要切实贯彻落实节能减排方针，对集中控制运行进行节能管理，必须从配套设施着手。具体实施过程如下：一是加大变频调速技术的运用，对装置进行改造，减少能耗；其次，对建筑的照明进行了优化，选用了节能装置，并对照明的时长进行了合理的控制^[3]。最后，针对风机冷却装置的工况，对其进行适当的调节。最后，在保证正常生产的情况下，对一些设备进行合理的停机，以达到减少能耗的目的。采取上述措施，对电厂进行节能管理，降低辅机能耗，具有重要的现实意义。

2.3 降低工质损失

电厂集中控制操作过程中的品质控制是减少能源损失的关键。为了提高集中控制系统的运行品质，减少工质损耗，需要从三个方面进行改进。首先，重点加强疏水的回收，利用热风将低温疏水排放，在保证水质达标的基础上，进一步提高水的补充效果，并对单元的控制进行了优化^[4]。其次，对锅炉受热面进行周期性清洗，以改善传热效果，降低因吹灰疏水所引起的工质损耗；最后，对疏水器的管道进行了严密的检查，以避免水蒸气泄漏造成能源的浪费。若发现泄露，应立即报告，并对有关设施进行清洗，以保证单元的导热性能达到规范要求。采取上述措施，可有效地减少电厂的能耗，提高集中控制系统的运行品质。

2.4 汽轮机组采用的技术举措

2.4.1 确保汽轮机的质量与气密性

汽轮机组合件的气密性试验一般每月一次，由管理者对汽轮机组合件进行定期试验。在此期间，维修人员不但要检查、维修汽轮机，而且要检查其它轴密封系统，加强对凝结水浓度和温度的控制，同时也要通过调节间隙、汽封等措施减少汽轮机内部的漏汽。

2.4.2 优化汽轮机的启停环节

在汽轮机起动前，要先对其进行预热以提高其内部温度，这样就会产生很大的热量浪费。因此，在机组检修阶段，停机期间，工作人员要严格按规范对机组进行检修，尤其是要对生产中出现的安全问题进行彻底的检查，以此来延长机组的寿命，防止多次起停，减少能耗和浪费。

2.4.3 做好对锅炉给水温度的控制

锅炉给水温度直接关系到全流程的能源消耗，若供水温度不达标，将造成锅炉回热量不足，从而降低了机组的运行效率。此外，还会因此原因造成锅炉烟气温度较高，将大量热量带走，造成热能损耗。所以，在实际操作中，必须提高加热炉的出力效率，并对常规的控制方式进行优化，以保证供水的水温。

2.5 锅炉生产环节采取的技术举措

2.5.1 降低锅炉排烟热损失

为了降低锅炉在使用过程中由于烟气所带来的热量损耗，可以采用各种方法进行处理。首先，采用调节抽风量的方法实现烟气温度的下降。其次，要对锅炉的漏风量进行适当的控制，以降低不需要的热损失。在保证锅炉内部清洁无积碳的前提下，最大限度地保证了燃油在缺氧条件下的燃烧效率。

加强加热面吹灰，保证加热面洁净，防止热量转移。在此基础上，设计了一套温控监测装置，实现了对烟气温度的实时监控与控制。采取了一系列切实可行的方法，降低了烟气带来的热损耗，提高了锅炉用能效率。

2.5.2 减少再热器减温水的用量

通过调节炉膛摆角、火焰中心高度和烟道受热面挡板开度等措施，可降低锅炉冷却水系统的冷却水量，从而达到降低锅炉冷却水系统能耗的目的；在此基础上，适当增大过热蒸气降温量，并对高压缸功进行合理的控制。

2.5.3 加强锅炉燃烧的调整

在火力发电厂中，加强对锅炉的燃烧调节是非常重要的。在调节时，要使空气系数保持在一个合适的范围，以免因燃油不完全燃烧而造成的热量损耗。为此，提出了如下请求：

首先，要对锅炉的燃烧工况进行科学、合理的调节，保证燃油在锅炉中的充分燃烧；其次，在实际的燃烧过程中，需要对锅炉中煤粉的细度进行检查，保证煤粉的细度达到一定的要求，才能保证煤粉的充分燃烧；另外，采用不同煤种的掺混比例，还能有效地改善燃烧效果，达到节能降耗的目的。在此基础上，提出了一种改进方案，使锅炉燃烧工艺得到了优化，从而达到了节能降耗的目的。

2.5.4 减少助燃油的损失

降低助燃率的措施有两个：一是加强对设备维护和保养，定期清洗油枪喷头，合理分配燃料；二是由于油枪一般只占锅炉负荷的1/3，因此更换油枪还能降低助燃量，因此改为小油枪可以降低燃油消耗。

3 结语

总之，集中控制操作是电厂生产过程中的一个重要环节，它将推动我国电力系统数字化和自动化管理的发展。但在目前节能减排与环保的双重要求下，燃煤电厂仍需继续探索与创新，实现更高效率、可持续发展。

本文以火力发电厂集中控制操作为出发点，对我国目前存在的高能源消耗问题进行了深入的剖析，并针对存在的问题提出了一些对策。通过制订节能管理制度，强化员工技能培训，优化设备维修保养，及时处理事故，是提高发电企业节能降耗的有效途径。本项目的研究成果对电厂的实际操作有一定的指导作用，并可为其他相关领域的研究工作提供借鉴。在新的时期，我们要坚持创新驱动和绿色发展的思想，对火力发电厂集中控制运行的优化途径进行研究，从而促进我国能源工业的可持续发展。

参考文献：

[1] 浅谈节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用[J]. 罗文忠;孙禹.中国金属通报,2020(10)

[2] 火电厂集控运行节能降耗技术分析[J]. 田忠玉;李勇;李杰;石佃忠;李洪伟.科技视界,2020(28)

[3] 火电厂集控运行中常见问题及解决措施[J]. 赵建军.现代工业经济和信息化,2020(08)

[4] 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J]. 刁洪虎;赵钦;陈显.科技风,2020(20)