一种三位四通电磁换向阀的研发与测试
摘要
关键词
正文
0. 引言
为了满足市场对三位四通电磁换向阀的使用需求,公司委托本人进行产品的开发设计,接到此项目后,在充分调研市场的具体需求后,开发了一款能够满足多用途的电磁换向阀,此阀的型号为HTSV10-47B。
1. 产品结构设计
三位四通是指电磁阀在工作时,阀芯可处于3个不同的位置,具有4个油口。此阀设计图如图1所示,整阀包含12个零部件,它们所起的作用各不相同。其中,六角螺母对电磁线圈有锁紧作用,防止其脱落;电磁线圈为阀芯切换不同状态时提供电磁力;线圈通电时,衔铁在电磁力作用下会有向上或向下运动的趋势,从而引起电磁阀切换不同状态;前导磁座起到限位衔铁和锥弹簧的作用;推杆作为连接件,将阀芯和衔铁连成一体;O型圈和挡圈起到密封作用,减少阀的内部泄露;锥弹簧在电磁线圈断电状态下,起到复位衔铁和阀芯的作用;磁芯管起到装配保护的作用;阀体与阀芯相互配合,控制液体流动方向。
1-六角螺母;2-电磁线圈;3-隔离垫片;4-衔铁;5-前导磁座;6-推杆;7-O型圈;8-锥弹簧;9-磁芯管;10-阀体;11-挡圈;12-阀芯
图1 HTSV10-47B#电磁换向阀剖视
电磁线圈S1通电时,电磁线圈S1对衔铁产生向上的拉力,带动阀芯向上运动,从而关闭4口和1口的上半部分油孔,致使油液流通方向只能为3口流向4口,以及2口流向1口;当电磁线圈S2通时,电磁线圈S2对衔铁产生向下的推力,此时阀芯向下运动,从而关闭4口和1口的下半部分油孔,致使油液流通方向为3口流向2口,以及4口流向1口。 
图2 HTSV10-47B#电磁换向阀正视
HTSV10-47B#电磁换向阀的技术参数如下,额定工作压力为207bar,最大承受压力为390bar,最大流量为22.7L/min,最大温度范围为-40~120℃,最大内部泄露为328ml/min,线圈可在85%~115%额定电压下连续工作,工作介质为粘度介于7.4~420cst的矿物油或具有润滑作用的合成油。
2. 样件测试
2.1 测试原理
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图3 HTSV10-47B#电磁换向阀测试原理
图3为此阀的测试原理图,可以测试换向、耐压、压差流量、响应时间、噪音、内部泄漏、功率极限。
2.2样件装配
将被试阀零件组装在一起,预先将阀芯与阀套用扭力扳手预紧到所需的扭力,然后将被试阀装配到测试块中,完全装配好之后启动测试台,装配24个电磁换向阀进行测试。
2.3测试过程
测试被试阀换向动作,将测试系统中各个开关球阀调节到所需状态,将系统压力、流量调节到240bar、23L/min,来回切换电磁阀的通断情况,检测在额定压力、流量下的电磁阀换向动作是否流畅,是否会出现卡阀的情况,切换过程中压力是否出现波动。
测试被试阀内泄露,将测试系统内的开关球阀调定到所需状态,将系统压力、流量调节到额定状态,堵住通路的泄压口,测试关闭状态下通流口的泄露量,即为此时关闭口的内泄漏,测试另外一路的泄漏量也用同种方式。
测试压流曲线,将测试系统预先调节到额定的压力、流量,再慢慢关闭系统的压力或者流量,慢慢开启,监测不同压力下流量的大小,绘制成曲线,查看压流曲线是否符合设计要求。
耐压测试,将系统压力调节到390bar,保压5min。
响应时间测试,电磁阀得电、失电时间与压力上升、下降的时间,均在17V电压下,即85%的额定电压。
2.4测试过程
2.4.1 压差-流量测试
压差-流量反应阀在工作时油路间的压力损耗,液体流量越大,压力损失越大,通常压损越小,说明阀的性能越好。
换向负载为207bar,23L/min,关闭压力为240bar;测出的最大压差为7.9bar。
2.4.2 响应曲线测试
带有负载条件(207bar、23L/min)下的响应时间:
3-2得电、失电下的响应时间如图5-1、5-2所示。
图5-1 得电响应时间
图5-2 失电响应时间
从图中可以知道,得电时,电信号响应时间为61ms,阀芯动作时间为252ms;
失电时,电信号响应时间为70ms,阀芯动作时间为178ms。
3-4得电、失电下的响应时间如图6-1、6-2所示。
图6-1 得电响应时间
图6-2 失电响应时间
从图中可以知道,得电时,电信号响应时间为45ms,阀芯动作时间为266ms;失电时,电信号响应时间为61ms,阀芯动作时间为189ms。
4、测试结果:
1.测试出口无负载换向,测试条件:压力240bar,流量23L/min,电压17V,测试换向均正常;
2.负载为207bar,流量为23L/min,17V条件下24个被试阀均能够正常换向,
3. 负载为207bar,流量为23L/min;测试压损:4.2-7.9bar;
4.观察小流量计,几个泄漏口泄漏量均在220-280ml/min之间;
5. 在测试时,被试阀均无卡滞、停顿、响应时间慢的现象。
结论:被试阀测试结果均符合要求,全部合格。
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