在信息时代逐渐发展的背景下，信息资源在各行业所产生的利用价值不断凸显，对于精细化工企业而言，在进行作业期间通过生产信息可以帮助企业规避生产风险，保证精细化工企业生产管理质量，还可以利用自动化、智能化的实时信息监控系统，优化精细化工生产流程，进而开发可靠的化工产品^[1]。在我国目前精细化工企业生产过程中，传统制造模式已经完全放弃手工记录的方式，转而采用计算机的方式来完成数据汇总，由此可见，生产信息管理系统在精细化工企业具有十分必要的作用。

1、精细化工的特点

生产精细化工产品的工业称为精细化工，所指的是通过使用先进技术来改变物质的组分，从而达到增强物质功能的方法，这种方法与普通化学反应类似，需要使用先进的分离技术、纯净原料、先进分析方法以及先进检测仪器，以实现对物质快速、准确地分析、评估和控制。其中所涉及的化学合成通常采用液相反应，这种方法在使用期间非常耗时且难以控制，在制造、检验、分析等环节都非常繁琐，而且很难达到理想的效果，而为了应对日益增长的市场需求，就需要不断开发更优秀的化学品，由此可见，开展精细化工开发工作，不仅涉及专业的技术，而且还涉及严格的品质控制。

2、生产信息管理系统概述

精细化工生产特点主要包括工艺技术信息、化学品信息、设备设施信息等，通过使用生产信息管理系统，企业可以更好地收集并利用各种生产信息，从而构建一个全面、高效的数字化体验系统，该系统在构建期间不仅可以帮助企业更好地掌握市场动态，还可以帮助企业更好地分析客户需求，并为精细化工企业提供更加精准的市场定位，以便管理者可以迅捷、精准的获取实际生产情报，并且可以及时发现存在的问题，以及针对存在的问题提出有效的应对策略，这将极大提升精细化工企业生产的效率^[2]。

3、生产信息管理系统在精细化工中的应用

3.1生产调度实时监控

在精细化工企业生产化学品期间，通过使用生产信息管理系统可以更好地进行项目安排，所涉及的项目主要包括：工艺设备规划、基础参数ACK、日常维护、检查、维修与质量跟踪等内容，该流程图的构建也为项目提供便捷的查询方式，管理者能够获取整套设施、工具、自动化系统的综合监测服务。同时，在精细化工企业生产活动期间通过全面掌握生产调度的实时监控，可以获取最新的信息，使得管理人员更好地把握整个流程运营情况，并且能够及早向相关领导汇报，从而帮助管理人员做出更明智的选择^[3]。此外，通过实时监控的使用，确保不同岗位的工作人员都可以监控工作情况，随时了解工厂设备及主要工序的运行状况，一旦发生异常情况就需要及时将问题解决。

3.2建立强大的生产报告制度

经过系统性的测试可以精准比较主要设备的能耗与工艺，从而建立强大的生产报告制度，借助该模式的使用可以优化现有工艺，还可以将每天、每月、每年的产量数据汇总，建立一份完善的统计报告，供企业内部不同权限的用户查阅，通过这份报表的构建，管理人员可以实时监控企业当前的生产状况，并及时调整生产政策后对各个阶段的生产情况进行比较和分析，进而有效提升企业效率，实现节能减排的目标。同时，通过使用生产报表系统，可以将报表转换为Excel电子表格，这样能够方便用户查看和使用，还可以对主要设备的工作状态和能耗数据进行比较分析，从而更好地了解精细化工企业的产量情况。此外，不同业务用户可以根据自己生产需求，使用生产报表研究不同时期的生产数据，通过浏览生产数据，管理人员可以大致了解精细化工厂现阶段的生产情况和物料消耗情况，通过比较不同阶段的生产情况，可以及时改变企业的生产政策，进而最大限度利用精细化工企业内部的各项生产资源。

3.3构建班组考核模块

精细化工企业生产活动开展期间应用生产信息管理系统可以根据生产数据、原材料消耗和班次情况进行生产统计，同时计算统计日志中的涉及的各项指标、班均值和日均值，同时也可以实时跟踪整个团队生产管理的重要参数，计算剩余时间或超额时间，之后可以创建每日检验报告，旨在可以实现随时调用跟踪明细的目的，并且必须在月底计算每个班次的免赔额。此外，在构建班组考核模块期间可以实时跟踪关键生产控制参数，月底根据各单位超额收益对生产情况进行经济评价，对于旧工艺而言，为了确保生产效率和降低成本，相关人员需要定期监测主要参数，并将其进行汇总和核算，也可以使用集团会计程序评估每个团队的工作表现，还能够提升整体管理水平。

4、生产信息管理系统在精细化工中的意义

精细化工企业所开展的各项生产活动均属于重点项目，而将生产信息管理系统用于精细化工企业生产活动中，可以满足企业所有的生产需求，也可以确保该系统能够支持各种类型的功能，并且能够适应多种环境。在使用生产信息管理系统期间，其所具有的交互式功能、易于维护、易于升级等特点，能够在MES制造信息管理系统基础上，让操作员或系统管理员在初次登陆之前就轻松掌握，而且还不必耗费太多时间去完善培训，且通过监控模拟图，向不同层次用户提供及时、准确的信息，从而实现多种信息的整合，与此同时也能够收集实时的生产数据^[4]。此外，通过实时数据共享能够为企业提供一个便捷的管理平台，使企业管理人员能够轻松访问当前生产情况，并通过使用表格、图片等方式对所获取数据进行分析，为了满足生产管理的需求，系统应当将自动采集和人工输入相结合，其中手工输入应当由参与生产计划或生产统计的生产班组和生产人员完成，并且应当与实时数据库系统相结合，这样就可以有效确保数据的准确性，大大降低系统维护频率，以促使精细化工企业所生产的各项活动质量均得到提升。

总结

综上所述，生产信息管理系统在精细化工中可以借助实时生产信息系统，实时监控设备的运行性能，还可以将相关数据及时上传到设备数据，对于生产人员来说，利用系统结构图和控制网络图来监控各个生产部门的工作。在精细化学品生产中，生产信息管理是企业生产管理的基础，故必须将安全生产作为基本理念，加强安全生产信息管理，以有效防范和减少可能出现的风险和损失，并建立完善的安全生产信息化管理机制，不断提升安全生产水平，以期达到最佳的安全管理效果。

参考文献

[1] 张永军,王鹏,孙兴龙,等.生产信息管理系统在精细化工中的应用[J].化工管理,2021,38(22):74-75. 

[2] 王宗魏.精细化工企业安全生产信息管理及应用[J].劳动保护,2021,56(12):105-107.

[3] 司华彬,申庆飞,闫明,等.精细化工企业安全生产信息管理及应用[J].化工管理,2022,53(20):76-78.

[4] 赵立峰,王倩,何锦燕,等.信息管理系统在精细化工领域中的应用[J].化工管理,2023,16(8):57-59. 

作者简介：梁小雷（1978.10-)，男，汉族，浙江绍兴，大学专科，化工检验三级，研究方向：精细化工生产信息管理。