在我国传统的氯化钙生产过程中，要想做好进液碱度的控制管理，多数都是以新旭法为基础进行实现的，以此提升节能减排的成效。这种方式背景支持下的优势在于氯化钙生产所提供的高浓度钙液与原本的卤液之间相比优势明显。原进卤液本身受到不同季节温度以及天气环境的影响变化相对较大，尤其在冬天温度较冷的情况下，进卤液本身的温度和氯化钙的实际质量相对较低，即便在高温的夏天，这种原料之中的氯化钙的最高浓度也小于20%左右。经过有效的分析和系统判断可知，在温度高于40℃低于65℃的情况下，通过这种原料的有效使用，可以为公司有效地节约蒸汽、减少能耗，同时也能有效的降低基础的成本消耗。但是因为减排车间本身的技术手段设计存在问题，导致所提供的新旭法之中的钙液原料的碱度相对较高，直接限制了产品的实际质量。

一、碱度过高对于成品产生的直接影响

在相关的工业氯化钙成品规范要求之中提出，成品碱度要求为60[以Ca(OH)：计]CaCl2。< 0．25％，CaCl2·2 H20≤0．20％，液体CaCl2一<0．20％。作为生产管理企业要想创新生产模式，提升生产质量就要对工作中的碱度进行严格的控制管理。纯碱公司所提出的新旭法的操作方式，让高浓钙液之中的碱度得到了有效的控制，尽可能的规避了碱度超标的问题。一旦出现碱度超标就不能适应国家的基础要求，导致不合格产品的产生。因为现阶段的氯化钙往往会与空气中的二氧化碳发生直接的反应。CaC03沉淀C02+Ca(OH)2=CaC03 j，+H20，所以 当原料中的碱度Ca(OH)：浓度增加时，引起CaCO， 含量的增加，同时，Ca(OH)：在水中微溶，而且CaCO，在产品溶解后以沉淀形式存在，不符合国标 中液体CaCl2外观无色透明的要求。CaCl2·2 H20和CaCl2以上现象反映其在产品中的溶解情况。因此最终的溶液实际的浓度会相对较低，不会以一种澄清的形式存在，因此直接导致产品生产质量受到冲击，继而直接导致最终的销售量受到影响。

二、通过酸碱中和，降低碱度

为了进一步的控制新旭法钙液之中的氢氧化钙实际浓度，就需要使用酸碱中和的反应方式有效的降低高浓钙液之中的碱度，以此保证产品的实际质量，工作之中其本身的方程式如下：

Ca(OH)2+2HCI=CaCle+2H20。使用酸碱中和反应的主要工作原因是希望可以通过有效的控制氢氧化钙的实际浓度。同时通过盐酸的添加之后所产生反应的氯化钙产品的主要质量相同，也不会产生较为复杂的杂质。

为了有效地提升试验工作效果，在进行工作的基础上，我们以实验分析为基础进行观察，以求能够有效的降低碱度。我们将加酸之后的高浓钙液全面的放置于清液桶之中，通过蒸发的处理工序，提纯之后生产出一种半成品的钙液或是成品的钙液，这种形态下所呈现出来的钙液颜色泛红，最终会导致产品的实际溶解质量相对较差，溶解之后的颜色逐渐的呈现出一种红色。经过分析处理判断可知，在经过酸的添加之后，酸液本身的混合出现一种不均匀的情况，酸本身也会对清液桶的外部产生腐蚀的效果，让清液桶之中的铁离子的实际含量有所增加，经过一定的蒸发加热之后，半成品以及成品钙液之中的铁离子形态呈现为四氧化三铁的形态，导致产品之中的铁含量相对较高，让溶解之后的溶液呈现出红色。

为了有效的分析不同的实验结果。相关的研究人员也可以通过对比实验分析的方式对溶液进行观察。例如取两份一定量的高浓钙溶液将编号编制为1或2。在1之中添加出盐酸，将碱度逐渐的调节为0．008 mol／L。 在2。中加入分析纯盐酸(1+1)，调节 碱度为0．008 mol／L。在整个实验的过程中，将两份体积都在25毫升的溶液，编号划分为1、2两种。将两个溶液之中的碱度都调节到0．008 mol／L，通过加热操作三分钟，逐渐的观察出两个溶液之间的颜色都成为黄色，通过黄积水盐酸目视比色法测铁，就能够充分的证明溶液之中所形成的颜色都是在铁之中所形成的。

通过相关的研究分析观察可知，半成品本身与成品的钙液之间液色呈现为红色，并不是因为酸对于清液桶外部壁反应所形成的，而是因为酸的添加度增大所导致的。

三、碱临界点的有效确定

在实际的工作推进落实的背景下，要想有效的降低成品溶解的实际浊度，就应当在现有环境下降低清液桶出口的监督，通过添加一定的酸有效的降低溶液之中的碱度。若是酸本身的控制落实不到位，就会导致最终成品的实际颜色以及成品溶解液呈现出发红的情况，因此就应当在实际工作的背景下，保证溶液澄清的基础条件，从而将进液的碱度降低到最低的程度。通过提取不同碱度的高浓钙液，加入盐酸之后与之有效的混合，在三分钟加热煮沸的条件下，进行系统的工作。其目的就是为了寻找出不同的碱度条件下，出口碱度逐渐的降低到合适的数值之后，加热其相关的溶液并不会产生较为直接的颜色变化。通过相关的数据研究分析可知，结合高浓度钙液下进液碱度之间的质量差异性分析，我们对不同的进液碱度调价下的加酸量进行控制管理，可以有效保证在不同的进液碱度环境下，做好不同出液碱度的合理化控制。高的进液碱度条件下应当对其本身的出液碱度有较高的要求，而较低的进液碱度则是要对其本身的出液碱度适量的降低。通过相关的实验结果分析可知，出液碱度在进行控制的过程中要适中的控制在规范的数值条件下，只有保证在规范要求的0.0125~0.015的条件环境下，才能让整个进液碱度实现合理化的配置。通过合理控制管理做好碱临界点的有效确定，可以保证工业化生产的实际需求，为我国的市场经济发展提供助力。

总结：通过相关的研究和技术分析观察可知，影响产品质量的主要因素在于对整个操作环节中的酸度控制不合理导致的碱度过高。为了有效的保证产品的质量，全面增加盐酸高精度流量计管理，合理的做好盐酸的添加量，同时以保证清液桶中的高浓度钙液的出液碱度慢速制剂的要求，在规范的范围之内，才能保障优质成品的高效生产。

参考文献

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