1.机械设备的保养意义及原则

1.1 机械设备的保养的意义

为了保证机械设备的正常和高效的运转，减少停台的时间，要加强设备操作中的安全性。要想使机械设备处于良好的技术状态，做到随时可以投入到运行中来，减少因为故障而导致的停机日，就要提高机械设备的完好率和利用率，减少对机械设备的磨损，延长其使用的寿命，并能降低机械运行成本和维修的成本，确保企业进行安全生产，就必须要强化对机械设备的维护与保养工作。

1.2 机械设备保养的必要性

机械设备的技术保养的目的是：a保证机械处于良好的技术状态，减少故障停机日，提高机械设备的完好率和利用率。保证工作进度。b．减缓机械磨损，增加修理间隔期。延长机械使用寿命。c避免出现机械事故，保证安全生产。cL降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性．使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。因此，必须对机械设备进行有计划的保养。

1.3 机械设备保养的原则

机械设备的保养必须贯彻一定的原则，做到定期进行保养，强制执行，正确处理机械的使用、机械的保养和机械的维修三者之间的关系，要养修结合，避免在生产中只用不养，或者只修不养。即使是非工作时间，也要对机械加上护罩。如果是长时间停歇机械，也应定期进行对设备的擦拭和润滑等日常护理。

2.机械设备的磨损及加剧原因

2.1 机械设备的磨损

机械设备的磨损分为有形磨损和无形磨损。项目使用机械设备时，由于摩擦、震动使机械设备发生了形体磨损。这是机械设备的主要磨损形式，这种磨损在机械设备的不同使用期也有所不同。机械设备在闲置停放中也要产生形体磨损。它主要由自然力作用引起。如温度、湿度、灰尘、有害气体等的影响，使其发生锈蚀、老化、变形等现象。不论是项目使用和停放中发生的机械设备磨损，都将使零部件的原始尺寸发生变化，改变了零部件之间的形位公差，从而导致机械设备丧失精度，性能衰退，直至丧失工作能力。它是项目施工中引起各种机械事故的重要原因。

2.2 磨损加剧的原因

现代项目施工过程不断的自动化、连续化、使机械设备作业时间增加。高强度、高效率的项目施工也提高了机械设备的速度、压力和温度。重载荷使机械设备易于疲劳。所有这些因素促使有形磨损不断的加剧。机械设备的有形磨损使机械设备丧失工作能力时，就到了完全磨损的程度。项目施工期间，要消除和缓解这种磨损，只有通过维修保养来加以解决。从机械使用的状况来看，一般的有形磨损都随着时间（工作时间与闲置时间）的延长而加重，只是程度不同而已；随着使用强度的加大而加重；随着环境的变坏而加剧；通过维护保养的改善而减轻。

3.机械设备的维护与保养的措施

3.1 规范机械设备的使用方法

设备操作人员应掌握基础的操作技术，班中严格按操作规程使用机器设备。在设备进行正常的工作时，除了散热需要，严禁有电柜以及按钮箱或者分线盒处于敞开的状态。设备在进行加工的过程中，操作工人严禁离开工作岗位，如有需要确需离开，也必须先将机床停止加工，暂停机械设备运行。在设备使用结束后，要对设备进行保养，做到机床内部和工作台保持清洁，设备在关机前应先发出命令来结束正在运行的程序，使设备的各运动部件回到原点，然后再关闭电源，严禁直接拉闸，导致突然断电对机械造成损害。操作工人在生产中必须做到班前、班后认真检查，擦拭和清洁设备的各个部位；按时、按质给机械加油，使设备保持清洁、润滑、良好。

3.2 规范机械设备的维护和保养的方法

在设备维护需要保养时，应在设备停机后进行。不可使用水或冷却液直接冲洗或清擦电气元件和电柜，也不允许用压缩空气吹电气元件或电柜来散热。设备维修的过程中，操作工人应积极配合维修，维修工作结束后，操作工人必须立即进行空运行来首检，检查设备各部分的安装是否规范，以及设备是否有不安全的隐患，设备维修完毕也应要求由维修人员填写《设备维修单》以做好记录。操作人员不得擅自更改机床参数和加工的程序等，严禁擅自调节主轴倍率，同时严禁随便按复位按钮。

3.3 采用机械设备的区域维护制度

设备的区域维护也被称为维修工包机制。由维修工人来承担一定生产区域内的机械设备维修与管理工作，要与生产操作的工人共同做好机械的日常维护和定期维护，同时也要做计划对机械进行修理和故障排除的工作。区域维修制可以加强设备维修的管理，使其为生产服务，由于专人负责，有奖有罚，也可调动工人的工作积极性。此外，设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布情况和技术复杂的程度等级，同时也要考虑到生产需要和技术工人的技术水平等因素。

4结束语：

综上所述，机械设备的维护与保养在整个使用过程中都占有非常重要的地位。机械设备是当前全国施工企业非常重要的生产工具，随着我国各行业机械化进程的发展，机械设备在现代化建设中的作用也会变得越来越重要。机械设备的利用率以及机械设备的工作效率会直接影响到工程的质量和效益。