第一章  施工前准备

1、施工前应将施工用人、材、机准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。

2、施工方案经监理批准，准予实施。

3、在施工前按照图纸做好放线定位、测量准备，并经监理确认后方可开挖。

第二章    土方施工

给排水管道工程在做好测量与定位工作后，要对基准点采取保护措施，并作出明显标记；在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。

沟槽开挖是给排水管道第一个施工工序，因此其施工效果非常关键，在开槽过程中，要按设计图管线标高要求开挖，严格控制沟槽深度。开槽结束之后，要对其槽底进行清理，在清理的过程中，不能破坏原土，保持其性能。

给排水管道施工是建筑施工中不可缺少的施工环节，这个环节直接关系到建筑室外的给排水是否顺畅，如果不顺畅对建筑的使用性能将产生很大的影响，因此在施工时一定要注意很多问题，尤其是细节，其主要注意事项如下：

第一，要认真进行复测，将施工期间所需要的各个参数都要进行复测，尤其是管线位置，不能出现偏差，对设计高程也要进行复测，确保其与设计方案中的数据一致才能进行施工。在建筑室外给排水管道施工中，一般情况下，使用的是复核制度都比较固定，通常都是二级测量，复核要定期进行，并且每一次复核都要做好记录，施工技术之后，还要进行测量；

第二，开槽，这开始这道工序之前，要做好调查工作，尤其是管线现状或者在开槽的位置上是否存在障碍物等，这样在开槽时就能够实现做好加固措施，一般都是使用机械开槽，通常情况下，槽底部都要留出20cm，开槽结束之后，需要清理槽底，但是在清理时要确保槽的底部不能被破坏，尤其是原土的部分。开槽坡度有一定的限制，但是一般情况下都是1：0.25，但是如果开槽的位置土质并不很好，其坡度就要适当的变大，又是开槽的位置存在障碍物，这会影响其稳固性，这时就需要采取支护方式，避免出现塌槽的现象，开槽断面一定要完全根据设计方案中规定的要求去执行；

第三，检查开槽效果，开槽结束之后，必须要进行检查，只有合格之后才能进行继续施工，一般情况下，检查开槽效果既要有设计单位，有要有监理单位，也是就是甲方成员都要到场，如果检查合格，就要使用水泥石屑将基础铺设好，铺设过程中，还要对其进行夯实处理，这样才能保证槽底密实。

第三章   管道施工

管道施工是开槽施工的下一道施工工序，因为在开槽施工之前也已经对管线进行了检查，所以管道施工工艺相对来说质量能够保证，只是在施工时也要注意一下问题：

第一，管材类型都选择好，一般情况下，如果是建筑室外给排水管道施工，选择DN200HDPE型号的管材即可，管道之间存在着接口，通常都是利用焊接的方式来连接，管道施工有一定的规范要求，施工期间只要根据要求进行验收即可；

第二，管材性能要符合要求，选择管材时，其性能是选择的关键，不仅管材的性能要符合要求，其配件在性能方面也要有所保证，尤其是阀门以及管件等配件的压力一定要达到要求，通常情况下，压力要超过正常的管道工作压力，所使用的材料质量要进场之前就要做好检查，必须有相关的证明文件，否则不能让其进场；

第三，管材及配件的运输和存放，管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒，PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用；

第四，管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。管道敷设过程中，应遵循先排水管厚给水管，先深管后浅管，先大管后小管的顺序，管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。

第四章  管道焊接工程

给排水管道一般选用钢管和塑料管。

常用的钢管有碳钢螺旋钢管、碳钢焊管和不锈钢管，主要的连接方式为焊接。碳钢管（Q235-A）采用手工电弧焊，用J422焊条；不锈钢管采用氩弧焊，用II0C焊丝。

塑料管在组装焊接时，更应注意沟底平整度，管底要用细砂填平。连接方式主要是热熔连接和橡胶圈承插连接。

管道焊接必须严格按照施工要求进行，每道工序检验合格后方可进行下一道工序。

第五章   管道附属工程的施工

1、附属设备安装

排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜；蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

2、支墩

管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干燥施工，严禁超挖；管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏；用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护；管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。

3、阀门井的砌筑

包括阀门井、给排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑；施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求；材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求；基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高；阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

第六章  回填

回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%；胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石；井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼；与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理；HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。

结束语

　　综上所述，可知对建筑室外给排水管道施工工艺进行探讨非常重要，因为给排水管道施工工艺非常关键，对其进行探讨能够更好的指导其施工。给排水管道施工工序已经有相关的规范对其进行了规定，只要按照规范要求进行即可，而之所以在施工中会出现问题，主要是因为施工人员没有遵守规范要求。本文是笔者多年的建筑室外给排水管道施工经验的总结，希望能够为其施工工艺的发展提供帮助。