1 机电一体化系统在机械工程中运用的优势分析

1.1 降低人力成本机械工程中机电一体化技术的应用，能够通过远程 自动化技术运作，转变传统的人为操作模式，简化工作流程， 以实现机械 工程的高效率、高质量操作[1]。机电一体化系统的应用，能够有效减轻人 员工作压力，降低机械工程单位的人力资本投入数额。通过流程化、系统 化及自动化的运作流程，还能够准确筛选重点需求，对后续机械工程项目 的开展奠定良好基础。

1.2 提升安全性能

机电一体化系统具有安全监督、预警的作用，能够保证工程建设的安 全性，且能够对工作人员的安全提供保障[2]。机电一体化系统融入到机械 工程中，能够基于机械工程运行的具体情况设置预警防控系统，帮助机械 工程单位实时了解、观察工程操作的过程，自动分析运行期间存在的故障。 若发现问题，及时发送预警信号，便于快速、准确解决问题，降低机械工 程单位的经济损失及安全问题发生率。

2 机电一体化系统在机械工程中运用的方式

2.1 降低能耗，科学节能

常规民用工程机械运行的过程中，需要消耗较多的机械能量。产生这 种情况的原因，在于传统工程机械难以在额定的负荷下运行[3]。在工程操 作过程中，具有工程机械运行期间效益难以满足要求，超负荷生产等情况， 均会影响机械施工中能源的消耗量，不利于机械工程单位资源的合理利用 及经济效益的提升。机电一体化系统在机械工程中的应用，结合机械工程 施工的具体情况，合理调节工程中的应用功率，发挥节能环保的作用。 比 如在企业行业中，则可以通过机电一体化系统降低人员消耗，合理控制能 耗，促进机械工程行业的可持续发展。

2.2 精准称量，智能操作

机电一体化系统应用到机械工程中，能够准确、快速测量相关数据， 保证数据的准确性，为各项后续工程的开展及设计方案的调整等均能够提 供科学参考依据。根据智能化运行的要求，规范顺序操作，保证工程数据、 信息应用的有效性。 比如可以在汽车生产过程中应用自动化的电子操作过 程控制称量系统，对系统中精确成品实施称量操作。以 自动化的技术，降 低人工误差发生率，减轻人员工作量，且保证混合产品的称量操作准确性、 精确度。

2.3 全面监督，排查故障

机电一体化系统在机械工程的应用，可对工程机械设备、系统正常运 行的情况进行监督，且通过远程监控的形式，实时了解工程运行的状态， 及时发现系统故障且发送故障信号。先进的机电监控系统具有自动排查故 障、修复监控系统的功能，可保证机械工程项目的安全性、有序性开展， 降低经济损失及安全故障的发生率。机电一体化系统能够预防工程机械零 部件、机械设备故障问题的发生，对各类传动系统、发动机运行情况等进 行监督。以专业的子监控、故障传感器及诊断专家系统等，对机械工程的 设备运行状态进行检查。 比如在汽车制造行业中，则可以应用机电一体化

系统检测汽车行驶期间的安全性。应用电子监控、 自动报警及故障自诊断

技术等，对汽车运行的能力进行测评、监督。根据获取的信息及数据，判 断汽车的性能，及时调整、优化改进不足之处，使汽车生产过程中更加的 稳定。这种方式能够保证驾驶人员及车内人员的安全，对汽车行业的发展 可产生积极促进作用。

3 机电一体化系统在机械工程中运用的未来展望

3.1 柔性化

在机电一体化技术的应用过程中，柔性制造系统主要指的是信息系统 和物质储存系统。柔性化制造是建立在现有技术基础上，柔性化制造系统 模式可以变换加工对象，在实际应用中确定具体机械制造过程，对加工设 备和物料进行合理选择。柔性化制造系统在我国机械工程应用范围不断扩 大，在实际应用中也起到了重要的作用。机电一体化系统柔性化制造模式 可以满足多批次不同产品的需求，有效的结合市场的实际需求进行调整， 确保人力资源和设备资源得到合理的应用[4]。

3.2 智能化

工业数字化、智能化发展的环境下，越来越多的信息化设备开始和机

电工程融合，促进了机械工程事业的发展。机电一体化系统在机械工程中

的应用，能够实现工程项目的智能化、全程化管控。在未来机械工程发展 的过程中，还将整合人工智能、计算机工程科学、心理学等多学科内容， 更好的为机械工程发展服务。基于机械工程建设的需求不断创新发展，持 续提升机械工程生产的质量及效率，强化管理效果，降低能源消耗量。

3.3 微型化

近年来我国机械工程技术水平不断提升，技术研究的重视程度增强， 且机电一体化系统逐渐趋向于微型化的方向发展。当前机电一体化系统技 术的标准，一般电子机械的体积和尺寸均低于 1cm3，在未来的发展过程中， 还会趋向于更小的微型化目标、方向发展。微机电一体化技术，能够将机 电技术融合为一体，且通过更小的体积，更低的能源消耗量及灵活的应用 能力等，在机械工程中全面得到应用。超精密加工技术的研究质量，能够 直接影响微机电一体化产品生产的效率，故而需要加强研究与创造，为机 械工程行业的发展奠定良好基础。

3.4 模块化

当前机械一体化关联产品的类型、种类较多，故而在机械传感器接 口、 电气传感器接口设计的过程中，需要考量的影响因素较多，无法构成统一

性的标准，也会影响机电一体化系统具体应用的可行性[5]。针对上述问题，

未来需要强化系统化、标准化管理的重视程度。加强新技术的研究，根据 常见的机械工程生产需求等，制定模块化的产品，推动相关设备生产企业 规模的扩展。

3.5 网络化

机电一体化产品的应用，能够发挥远程控制的作用。将机电一体化系 统与网络连接，实现网络化的远程监管， 自动化控制。 比如可以通过现场 监控总线、移动局域网监控技术等，为机械工程工作的开展创设便利条件。 在网络化的管理模式下，还能够实时与相关部门、技术人员沟通等，合理 应用各类资源，加强信息沟通及技术研究。

4 结语

机电一体化系统在机械工程行业中的应用，能够持续提升机械工程生 产的质量及效率，强化管理的效果，降低能源消耗量。在全程且实时监控 的模式下，及时检出系统运行的故障，发现工程管理中的不足，为机械工 程事业的规范化、科学化发展奠定良好基础。现代机械工程行业发展过程 中，需要充分认识到机电一体化系统应用的必要性，学习国内外先进的工 作经验，将先进的理念及专业的技术融入到机械工程生产中，推动我国机

械工业发展。

参考文献

[1]吕石磊,曹其新,李想,等.机电一体化机器人关节及其驱控系统硬

件设计[J].重庆邮电大学学报(自然科学版),2021,33(01):111-117.

[2]李宝修.机电一体化系统在机械工程中的应用研究[J]. 内燃机与配

件,2020(20):190-191.

[3]贺江泽.机电一体化系统的建模分析技术在机械工程中的应用[J].

机械管理开发,2020,35(08):270-271.