顶装焦炉平煤滚压装置的改进探究

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赵世超 王义霞

河北中煤旭阳能源有限公司,河北 邢台 054000

摘要

随着现代工业的迅速发展,焦化行业在能源、钢铁等领域的应用日益广泛。顶装焦炉平煤滚压装置作为焦化生产过程中的关键设备,其性能和运行稳定性直接影响到焦化过程的质量和效率。然而,传统的顶装焦炉平煤滚压装置在实际运行中存在诸多问题,如滚压效果不稳定、设备故障率高、清洁度和密封性不足等。这些问题不仅降低了生产效率,而且增加了生产成本和环境污染。因此,对顶装焦炉平煤滚压装置进行改进具有重要的现实意义。


关键词

顶装焦炉平煤滚压装置;改进;探究

正文


1 顶装焦炉平煤滚压装置概述

顶装焦炉平煤滚压装置是一种应用于焦化生产过程中的重要设备,主要用于将煤块压平并均匀分布在焦炭化炉顶,以实现焦化过程的高效、稳定和环保。其主要功能是将煤块转化为适合焦炭化炉顶要求的煤饼,为后续的焦炭化过程提供良好的原料基础。顶装焦炉平煤滚压装置的主要组成部分包括:1.滚轮组:滚轮组由多个滚轮组成,滚轮用于将煤块压平并均匀分布[1]。滚轮通常采用耐磨、抗压性能良好的材料制造,如不锈钢、合金钢等。2.轴承座:轴承座用于支撑滚轮组,并传递滚轮承受的载荷。轴承座一般采用高强度、轻质材料制造,以提高设备的刚度和稳定性。3.驱动装置:驱动装置为滚轮组提供动力,使其在煤块上滚动,实现煤块的压平和分布。驱动装置通常采用电动机、减速器等组件组成。4.控制系统:控制系统负责监控设备的运行状态,并通过自动调节和故障诊断功能,确保设备处于最佳运行状态。控制系统通常包括传感器、中央处理单元、人机交互界面等组件。5.清洁和密封系统:为了确保设备的清洁度和密封性,通常需要安装相应的清洁装置和密封结构。这些装置和结构有助于防止煤粉、灰尘等污染物进入设备内部,降低故障率,提高设备的运行稳定性和使用寿命。

2 顶装焦炉平煤滚压装置的改进策略

2.1 优化滚压结构设计

优化顶装焦炉平煤滚压装置的滚压结构设计主要包括以下几个方面:1.轴承座设计优化:(1)采用可调式轴承座,以适应不同厚度的煤层。可调式轴承座可以确保滚轮在压煤过程中始终保持与煤层的紧密接触,提高滚压效果。(2)选用耐磨、抗压性能良好的轴承材料,提高轴承的使用寿命。(3)优化轴承座的散热设计,防止因过热而导致的轴承损坏。可以采用加强散热片、增加润滑油流量等方法。2.滚轮布局优化:(1)根据煤层的厚度和煤质特性,调整滚轮的排列方式,确保滚轮与煤层的紧密接触。例如,可以采用扇形布局、横向布局或者垂直布局等。(2)设计可调式滚轮间距,以适应不同厚度的煤层。可调式滚轮间距可以确保滚轮在压煤过程中始终保持与煤层的紧密接触,提高滚压效果。3.滚轮材料和表面处理技术:(1)选用耐磨、抗压性能良好的滚轮材料,提高滚轮的使用寿命。常见的滚轮材料有不锈钢、合金钢等。(2)采用表面处理技术,如喷涂、镀层等,以提高滚轮的耐磨性和抗腐蚀性能。4.结构支撑和刚度优化:(1)采用高强度、轻质材料制造结构支撑,以降低设备的整体重量。(2)优化结构支撑的设计,提高其刚度,减小因设备振动引起的损坏和故障。5.载荷分布优化:(1)根据煤层的厚度和煤质特性,合理分配滚轮之间的载荷,以避免因局部应力过大导致的滚轮损坏。(2)设计可调式载荷分布系统,以适应不同厚度的煤层。通过对以上方面进行优化设计,可以提高顶装焦炉平煤滚压装置的承载能力、运行稳定性和使用寿命,从而确保焦化过程的高效、稳定和环保。

2.2 提高滚轮耐磨性和寿命

提高顶装焦炉平煤滚压装置滚轮的耐磨性和寿命是降低设备维护成本和提高生产效率的关键。应当选用高硬度、高强度、高抗磨损性能的材料制造滚轮。常见的耐磨材料包括不锈钢、合金钢、陶瓷等。例如,高铬铸铁是一种耐磨性能优良的材料,适用于滚轮制造。采用耐磨涂层(如喷涂陶瓷、硬质合金等)覆盖滚轮表面,以增强抗磨损能力。在滚轮表面镀上一层耐磨金属(如铬、镍、钛等),提高抗磨损性能。通过淬火、回火等热处理工艺,改善滚轮的组织结构,提高其硬度和耐磨性。通过优化滚轮的结构设计,提高其抗磨损性能。采用滚轮镶嵌结构,将硬质合金镶嵌在不锈钢基体上,形成复合滚轮,以提高耐磨性。确保滚轮在工作中得到充分的润滑,以降低摩擦系数,减少磨损。可以采用自动润滑系统、定期润滑检查等方法。要避免滚轮承受超过其设计能力的负荷,以减少磨损。可以采用限位装置、载荷监测系统等方法来控制工作负荷。通过采取这些措施,可以有效提高顶装焦炉平煤滚压装置滚轮的耐磨性和寿命,降低维护成本,提高生产效率。

2.3 增加自动监测和调节系统

增加自动监测和调节系统对于提高顶装焦炉平煤滚压装置的性能和运行稳定性至关重要。可以在滚压装置的关键部位安装传感器,用于实时监测设备运行状态。常见的传感器类型有压力传感器、温度传感器、位移传感器、振动传感器等。通过数据采集模块收集来自传感器的实时数据,并将其传输至中央处理单元。中央处理单元负责分析处理数据,以判断设备运行状态和潜在故障。通过预设的故障诊断算法,中央处理单元能够实时诊断设备是否存在异常情况。一旦发现潜在故障,系统会立即发出预警信号,提醒操作人员进行检查和处理。中央处理单元根据实时数据,自动调整滚轮压力、速度等参数,以保持设备处于最佳运行状态。例如,当检测到滚轮压力过高时,系统可以自动降低压力,防止滚轮过度磨损。同时,界面还可以提供故障诊断建议和维修指导,帮助操作人员快速解决问题。系统应具备数据记录功能,将设备运行数据存储到数据库。通过分析历史数据,可以发现设备运行规律和潜在问题,为设备优化和维护提供依据。通过增加自动监测和调节系统,可以实现顶装焦炉平煤滚压装置的智能化运行,提高设备的运行效率、稳定性和可靠性。

3 结术语

综上所述,顶装焦炉平煤滚压装置的改进仍需在实践过程中不断探索和优化。我们鼓励相关企业和研究机构继续关注这一领域的技术创新和发展趋势,为焦化行业的可持续发展贡献更多智慧和力量。

参考文献:

[1]张晓洋,李然,王宸,等.液压驱动式3T1R重载搬运机械装置的设计研究[J].包装工程,2022,43(13):172-179.

[2]武汉纺织大学,华中科技大学.微沟槽表面结构的超声辅助柔性滚压成形方法及装置:CN201910975887.9[P].2021-05-18.


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