引言

近些年来，随着开采技术的发展，煤矿开采速度得到了显著提升，特别是煤矿智能化开采技术得到了应用。但是煤矿巷道的掘进速度并没有得到显著提升，这使得许多煤矿面临采掘接替紧张问题。为了缓解巷道采掘接替紧张问题，必须提高煤矿巷道掘进效率。在实际生产中，制约巷道高效掘进的因素有很多。因此，需要根据具体的情况，制定针对性的措施。

1重要性

煤矿开采过程中掘进技术十分重要，支护新技术、新设备的应用有利于煤矿企业可持续发展。在掘进过程中，如果没有做好安全防护措施，就有可能诱发安全事故，给煤矿企业和作业人员带来极大的安全隐患。做好基础的煤矿掘进工作，可以有效预防灾难发生。在掘进工作中，要想预防和杜绝隐患发生，就需要利用支护技术，不断地加大安全生产防护工作力度，自始至终秉承预防安全隐患、提高安全作业能力的核心理念。为了促使煤矿企业顺利发展以及使工作人员的生命安全受到保护，在进行煤矿掘进工作前，应调查煤矿周围的环境。必须做好煤矿掘进支护工作，确保煤矿掘进工作的作用能真正发挥出来，有效防范各种安全隐患。

2煤矿掘进技术存在的问题

在煤矿井下生产中，巷道和掘进措施是保障矿工的生命财产的关键，对于促进煤矿开采作业效率意义重大。当前，国内隧道和支撑技术的发展已经历多次变革，早期采用以木制为主的施工方法，接着采用型钢法，在改革开放后逐步演化为锚杆支护方案。随着掘进技术经验的积累，煤炭作业对支护强度、结构硬度提出了新的要求，尤其在复杂环境下，技术人员应结合实际情况因地制宜的制定支护方案，以保证支护效果与实际开采作业需求相适应。目前，随着采矿深度的增加，开采工作的困难也在增大，常规的锚固支护已不能适应现阶段矿山生产的需要，逐步衍生出多元化的技术方案，消除了传统锚杆支护方案的诸多弊端，整体效果得以全面提升。以传统锚杆支护为例，通过科学设计安装位置可提升井下巷道岩体稳定性，降低了总的打滑和裂缝的可能性。简单来说，就是利用“三高一小”的施工规范，使矿井的施工质量得到了有效的提升。在技术进步的持续推进下，相应矿井巷道掘进技术的整体效益将大大超过以前的水准。

3煤矿生产掘进优化对策

3.1强化煤矿生产掘进安全性

为了有效解决煤矿生产掘进中存在的安全问题，可从以下几方面入手：在煤矿生产掘进中应加强安全管理资金投入力度，由于不同开采项目的复杂程度存在差异，应根据实际情况对采掘技术进行合理选择，对采掘方案进行科学制定，对煤矿生产掘进安全性予以保障，进而使煤矿企业经济效益不断提升。现阶段随着科学技术的不断进步和发展，通过加大资金投入力度，对先进采掘技术和设备积极引进和应用，使煤矿开采设备和技术更加多样化，有利于保障开采作业的安全性，同时使采掘工作效率有一定程度提升，并不断提高采掘技术工作人员的专业能力。其次企业还应对采矿掘进安全建设加以重视，对煤矿掘进安全管理体系进行建立和完善，需要对煤矿安全监察力度、作业人员、采矿掘进技术、煤矿开采环境等因素进行充分考虑。由于采矿掘进施工环境日益复杂，作业人员综合素质不高，也使生产掘进中存在较大的安全隐患，因此需要基于安全监察政策，结合采矿掘进实际环境，对煤矿掘进安全管理体系不断进行优化和调整，使安全管理体系更科学合理。需要对采矿掘进工作人员加强安全意识培训，并加大安全专业知识宣传力度，有效保障煤矿采掘作业的顺利开展。另外需要对煤矿生产掘进技术和设备不断优化，使采掘效率不断提高。企业应根据实际采掘环境，对采矿掘进技术进行合理选择，对国外先进采矿生产掘进设备进行引进，使运行过程中的成本及能耗最大程度降低。

3.2健全安全管理制度

建立健全制度：要从安全标准制定、安全检查、安全记录、安全奖惩等方面，建立完善的安全制度，明确安全工作的目标、职责、权限和工作流程，形成管理闭环，实现对安全工作的全面监管。设立安全生产岗位责任制：应在每个工作岗位设立安全责任人，并制定责任簿，明确各个责任人的职责和任务，做到责任到人。加强安全监管：建立安全监管机构和安全监督制度，实时监控和记录生产过程中的安全情况，发现问题及时采取措施，确保生产过程的安全可控。落实安全检查制度：建立健全安全检查制度，定期开展安全检查工作，及时发现安全隐患，消除安全隐患，确保生产安全。

3.3不断提升机械化程度

在实际作业过程中，煤矿掘进支护需借助大量机械设备完成作业，因此提高机械化设备普及程度意义重大。针对中小型煤矿机械化率过低问题，相关部门应做好周期性检查工作，要求相关煤炭企业强制落实机械化采掘以及支护设备的引进问题。此外，还需开展如下工作：第一，研发部门应重视低成本掘进支护设备的研发，不断提高设备的性价比，降低中小煤炭企业的设备采购压力。第二，做好市场需求研究，结合实际采掘作业需求进行设备的研发与生产工作，提升机械化采掘支护设备的普及率、提高井下采掘支护作业的安全性和可靠性，进而提高煤矿开采的整体作业效率。第三，引入设备的自动化监控系统，通过对设备的智能化监管为掘进支护作业提供实时数据信息，为采掘作业调整提供第一手数据。

3.4完善煤矿掘进支护技术

煤矿企业在进行支护技术选择时，需要考虑岩层的安全性和稳定性，因为不同煤矿的内部结构和形态完全不同。巷道顶部支护极其重要，因此在掘进过程中需要及时更新和维护。在支护断面时，需要确定支护设备的面积，确保有效支护。随着科技的发展，智能化设备已经被广泛应用。智能化设备的引入有利于监测支护设备的工作参数，出现安全隐患时可以提前预警，这样既有利于保证掘进支护的质量，也有利于提高煤矿生产的安全性，煤矿企业的经济效益大幅度提升。

3.5提升管理水平

巷道掘进效率与掘进面作业人员的数量存在很大的关系。为了提升掘进效率，必须提升管理水平，进而提高井下人员的作业效率。具体可从以下两方面做起：一方面，根据现场实际情况调整人员的任务分配量。在调整时，需要根据前一天的作业情况进行。另一方面，优化工序的衔接。在安排工序时，要尽量避免工序在时间和空间上重叠，也就是说，要尽量将工序之间的相互影响降到最低。此外，还要控制施工的质量。当施工质量不达标时，很容易出现返工，甚至出现掘进安全事故，这对掘进效率会产生较大的影响。在施工完成后，要定期检查支护的质量。一旦发现巷道变形严重，要采取相应的补救措施，并对后续的支护进行优化。

结束语

综上所述，煤矿行业不仅能够满足国家经济建设所需能源需求，并有效保障国家经济的可持续发展，因此需要遵循可持续发展理念，对现阶段煤矿生产掘进中存在的问题加强分析和研究，对具有可行性的解决对策进行有效制定，进一步推动煤矿行业的可持续稳定发展。

参考文献

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