引言

随着煤矿产业的不断发展，机电设备的应用范围也在扩展，为更好地发挥机电设备的应用价值，要秉持精细化安装与调试管理原则，针对具体情况开展更加科学的管理方案，以减少设备运行过程中的故障发生率，为煤矿开采安全工作的落实提供保障。

1煤矿机电设备安装与设备调试的意义

（1）煤矿机电设备安装与设备调试工作的落实能有效延长设备的使用寿命，设备在实际运行中会出现不同程度的磨损，一旦机电设备安装工作有误，会影响机电设备的应用效果，大大缩短设备的使用寿命。由于设备安装工序不当，使得设备内部出现分布不均匀的力，导致某些位置出现偏大的磨损问题。如果设备调试过程能分析设备极限状态下的情况，能更好地提高设备的应用时效性。（2）煤矿机电设备安装与设备调试工作能有效降低设备的故障率，一旦设备安装工作不当，机电设备会出现磨损加剧甚至元件断裂等现象，而借助可控化安装和调试处理机制能对设备予以实时性安全监督，保证规范化作业和控制流程的顺利展开，从而提高煤矿机电设备的应用效率，减少故障问题造成的经济损失和安全隐患。（3）煤矿机电设备安装与调试工作的落实和开展能更好地降低运行维护成本，精准的安装作业配合规范化的调试处理环节，能及时发现问题并解决，针对较轻的磨损元件予以更换，更好地降低设备问题加剧后集中更换率，省时省力的同时也能节约维护材料和成本。

2矿机电设备安装常见的问题

2.1电气设备问题

在矿井下开采煤矿的过程中，电气设备故障引发的火灾事故和爆炸事故，在井下事故中占据较大的比例。电气设备发生失爆故障后，形成火花，遭遇浓度较高的瓦斯后，会导致爆炸事故，严重威胁矿井和井下工作人员安全。要对电气设备加强运维管理，重点强化防爆管理。

2.2螺丝连接问题

在安装机电设备的过程中，极易出现未能将螺丝拧紧的问题。在螺丝未拧紧的情况下，螺栓会逐渐变得松动，并引发其他金属部件发生松动，进而导致设备故障。

2.3超电流问题

安装设备的过程存在异常。由于不同心，导致设备运行产生较大震动，电机承受过高的负荷，形成过大的电流；机械转动缺乏灵活性，未能经过调整形成合适间隙，电机运行保持超载状态等均可能导致超电流问题。

3煤矿机电设备安装与调试技术探讨策略

3.1制定安装与调试计划

煤矿企业要结合机电设备安装与调试工作要求，积极落实更加可控的管理方案，制定较为完整的工作规划模式，尽可能地保证相应工作都严格按照规划流程陆续展开。首先，煤矿机电设备安装与调试工作涉及的人员较多，要结合实际管理规划和控制方案调配人员，保证具体工作内容能落实到个人，维持安装与调试工作的精细化水平，按照提前规划的要求和标准维持相关工作的实效性。其次，不同设备的安装和调试工作存在一定的差异，为此，要匹配专业团队开展针对性工作，发挥规划管理工作的价值，更好地建立有序、科学、可靠的安装与调试管理机制。例如，采煤机调试过程需要“事前调试”，对截齿是否处于规范化设计切割状态予以分析，而对皮带输送机则需要“事后调试”，主要是处理异常情况。最后，制定具体计划内容后，要报备煤矿工程部完成审批，一旦审批中发现任何不合理的问题要及时纠正处理，以更好地维持设备安装与调试工作的科学性。同时，组织有经验的工程师完成初步审批评估，共建更加科学规范的安装与调试管理体系。

3.2采煤机安装

采煤机的安装需要做好充足的准备，正式安装前，安装人员要对该设备进行验收测试、试运行，保证每个零件结构完整性，与煤矿开采具体要求与标准相符，在此基础上便可以将设备安全运送至井下。同时，此设备安装前，要将绳索、扳手、千斤顶、锉刀等工具提前准备好。安装采煤机时，刮板输送机上要固定好截割部，滑行装置安装在向导向套上，组合处理截割部时使用的是电动机，紧接着，有效连接采煤机液压油管和水管。左右摇臂位置的前后滚筒应该固定好，安装以及紧固牵引链、挡煤板。此设备垂直起吊，轴承零件安装提前清洗干净各个零件，严禁敲打，若零件接触面有明显碰痕要全面修整，同时采取措施给予电气部件按钮相应保护，降低磨损率，提高设备运行效率。

3.3采煤机调试

采煤机安装效果如何需要进行相应的检验，以此来确定其运行情况和生产需求是否一致，这就需要调试人员做好设备调试工作。采煤机数分钟空载运行以后，待处于正常负载运行情况，便可以对各个部件性能进行系统化检查。例如，在检查油温达标率、开关灵活性、噪声数值等环节时，如果发现异常问题，调试人员需要及时停车进行检查；采煤机负载运行时间大于30min，对此设备是不是存在温度太高、漏液等问题进行检查，如果试车工作结束以后，要及时更新设备滤芯、油液，保证运行正常以及生产的安全性。

3.4优化施工作业精度

（1）要结合施工设计说明书开展后续作业，避免随意调整设备安装顺序和安装位置的问题，共同打造可控管理平台，确保相应工作内容都能落实，依据说明书校对和审核阶段性的工作内容，实现可控化管理的目标。一旦遇到特殊情况，要及时上报煤矿工程部完成决策。（2）施工作业结束后，要利用专业测量设备测定设备安装施工进度，若发现某个位置的安装内容不满足精度标准，要及时返工开展相应的补充处理，并且，要追溯偏差较大问题的原因，及时登记后以保证后续作业更加可控合理。（3）落实规范化现场管理机制，不仅要严格按照规范化要求和设计内容展开相关工作，也要确保工作人员都能明确了解自身的工作内容，按时按量完成对应的安装处理环节，并且保证任务量可控规范。完成初步安装工作后要自检，配合互检和监理人员抽检，最大程度地提高煤矿机电设备安装和调试工作的质量水平。（4）若在煤矿机电设备安装与调试工作中需要多部门协同作业，则要事前落实技术交底工作，明确各部门的工作内容和重点，严格按照对应的安装规划衔接相关工作，提高工序之间的衔接效能，在满足指令形式安装要求的同时，更好地优化作业效率。

结语

总而言之，煤矿机电设备是保证开采工作有序进行的重要保护，只有设备始终处于高速运作状态下，才能提高开采效率。所以，机电设备的安装和调试如果不符合要求或者不规范，那么必然会降低设备运行效率，难以达到高效高产的目的。为此，煤矿企业需要给予此方面高度重视，时刻关注安装、调试各个环节，既要掌握及明确安装调试的具体流程，同时，还要熟练掌握以及运用设备安装与调试技术，在保证设备正常稳定安全运行的基础之上，为煤矿企业创造更高的利益与价值。

参考文献

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