近期，在安徽省马鞍山市成功举办的“2026全国电冶金高端技术论坛暨废钢铁学术年会”上，废钢行业的发展现状与未来趋势成为焦点话题。此次论坛由中国金属学会电冶金分会和废钢铁分会联合主办，吸引了来自40余家电炉和特钢企业、20多所高校和科研机构及其他相关单位的200余名代表参会。会议围绕“电弧炉炼钢、特种冶金、特殊钢、废钢铁资源化应用技术”等主题展开学术交流，聚焦高品质特殊钢研发与质量控制、电炉短流程炼钢工艺与装备、废钢铁资源高效循环利用、钢铁行业绿色低碳发展等方向，特邀40余位国内知名专家参与大会和分会场报告，共同探讨行业发展新路径。

论坛上，废钢行业的发展现状与未来趋势同样备受关注，这背后凸显出我国废钢行业的两个重要情况。一方面，我国作为全球范围内废钢需求量极大的国家，当前面临着废钢不够用的状态，随着钢铁行业的持续发展，对废钢的需求缺口亟待填补；另一方面，我国废钢类型繁多，相应地需要复杂的加工环节，传统粗放式回收加工模式已难以满足高质量发展需求，向高纯度、多规格、用途适配精细化加工方向转型迫在眉睫。

面对这样的行业现状，记者带着这些问题走访调研，找到了在国内废钢精细化处理领域表现突出的江苏济昇再生资源利用有限公司。该公司不仅是国内钢铁行业龙头企业沙钢的长期合作商，更是在废钢精细化分类方面构建起了一套成熟且领先的技术体系。怀着对行业转型痛点的深度关切，记者在会后与江苏济昇再生资源利用有限公司高级副总裁齐菊香展开了深入对话，旨在探寻她是如何带领企业通过持续创新与实践，去应对我国废钢行业目前存在的废钢量不够用以及加工环节复杂等问题，进而为废钢精细化分类提供可落地、可复制的解决方案。

说到当前废钢行业的普遍困境，齐菊香直言不讳：“我国废钢回收仍以粗放式为主，很多时候只是简单分拣，没有根据钢种、规格、污染程度做细化处理，导致废钢总体质量参差不齐，难以满足高端钢产品生产需求。就像我们的长期合作方沙钢，作为全球电炉钢生产的标杆企业，其对重废、小废、刨花等品类都有严格的尺寸、重量偏差标准，传统加工模式根本达不到这样的精度，最终只能让优质废钢降级使用，造成资源浪费。”正是敏锐洞察到这一痛点，齐菊香早在多年前就带领江苏济昇再生踏上精细化转型征程，构建起高弹性、可扩展、多场景适配型的废钢加工体系，涵盖设备配置、品类识别、工艺流程的行业领先闭环加工链路，从根本上改变了废钢处理无标准、无体系的局面，也让济昇再生在竞争激烈的华东地区废钢加工市场中脱颖而出，跻身十强行列。

“要实现精细化分类，首先得有能支撑全品类处理的设备基础。”齐菊香向记者介绍，为了覆盖不同规格、形态的废钢加工需求，她主导为济昇再生配置并持续优化了一套包含60多组装备的高度柔性处理体系，这在华东地区乃至全国废钢加工企业中，无论是设备完整性还是配置强度都处于领先地位。其中，1250吨龙门剪、800吨剪切机构成的剪切设备群，能对工业钢材边角料、螺纹钢等重废实现一次性精准剪切，完全符合沙钢等头部钢企的定尺标准；1500吨打包机、专用刨花压块机组成的压块设备集群，可满足不同密度废钢的压制需求，尤其是专用刨花压块机生产的纯铁刨花高密度压块，能直接适配沙钢炉前纯净供料要求；而破碎线与气刀分选机的组合，则能高效粉碎汽车壳、电器废料，并精准分离金属与杂质，杂质剔除率比行业平均水平高出3个百分点。

设备之外，精细化分类的核心还在于流程的重构。在齐菊香的主导下，济昇再生建立了一套覆盖8个大类、52个小类的废钢分级体系，从尺寸、重量到污染程度，全方位界定每类废钢的属性：重废类要求尺寸≥6mm、重量≥2kg，小废类需重量≥0.5kg，冷钢类厚度不得低于20mm，就连刨花压块类都明确为纯铁刨花高密度压块，每一项标准都对标沙钢等头部钢企的采购要求。为确保分级精准，她还引入了智能筛分+人工复核的双重机制：智能筛分设备先根据预设参数初步定级，人工再对疑难品类进行二次复核，避免错分、漏分，分级准确率达到99%以上。这种模块化的加工路线，让济昇再生的废钢供料从传统的合格即可升级为高适配，也让废钢真正成为可控原料，这也是企业能长期服务沙钢的核心竞争力所在。   如今，齐菊香的这套精细化分类解决方案使济昇再生2024年的废钢处理能力达100万吨，是截至2025年底全国968家废钢铁加工准入企业平均水平的5倍，展示了废钢作为可控原料进入冶炼环节的可能性，也为废钢行业供给标准的精细化提供了可量化的参照。若类似的分级思路能够在行业内逐步推广，优质废钢降级使用的比例有望明显下降，废钢资源的整体利用价值也将随之提升。

在绿色低碳与高端制造成为钢铁行业发展主旋律的当下，废钢精细化分类不再是单一企业的选择，而是关乎全行业资源利用率提升、供给标准重构的关键路径。随着更多企业借鉴成熟经验，探索适配自身的精细化模式，废钢行业将逐步摆脱粗放式发展的桎梏，朝着标准化、智能化、高附加值方向迈进，为钢铁产业的高质量发展筑牢原料根基。