引言

　建筑行业已经成为了我国基础产业之一，随着工程数量的逐渐增多，在施工效率上也应当进行不断的优化，要避免施工流程后过多人工成本提升高的现象发生，因此需要加强对于混凝土装配式施工技术的应用，利用这种技术摆脱了传统固定的施工模式，可以与工厂进行合作，预制混凝土构件进行装配施工，这种施工流程能够节约更多的时间，同时也能够减少更多的施工材料损耗，保证施工效率的同时也让施工质量得到了大幅度提升

1混凝土装配式建筑施工技术的优势

1.1在劳动力应用中的优势

随着混凝土装配式建筑施工技术的全面应用，对于建筑施工中的各个环节产生了一定程度的影响，对于劳动力资源应用的状况也发生了新的改变，在传统的建筑建设过程中，需要利用大量的劳动力进行建筑的建造，在这个过程中影响因素较多，劳动人员的工作能力与工作效率都成为了影响建筑施工质量的关键因素，但是混凝土装配式建筑施工技术的应用让这种影响程度大大降低。首先是这项技术的应用让更多的建筑构件可以在工厂进行预制，这样便减少了大半的工程施工环节，只需要让施工人员将这些已经预制好的构件进行安装应用，便可以保证建筑的施工质量，无需让施工人员在施工过程中还需要充分考虑到施工的具体时间，只需要让他们注重在施工过程中保证施工工细的规范性，便能够提升施工的质量。

1.2在工期控制中的优势

由于混凝土装配式建筑施工环节不需要进行现场材料配制，节约了施工的大部分时间，并且无需在施工的配置环节进行监管工作，这让很多管理工作的规则制定更加简单，无需再浪费大量的资源对施工复杂的环节进行监督，让很多原本需要人力操作的环节得到了安全保障。由此可见，在建筑施工内，利用混凝土装配式施工技术进行应用能够节约更多的时间，同时能够对工期进行更好的控制，这让现场施工管理活动能够更加高效的开展，也能够节约更多的施工流程，节约更多的资源，有效避免在建筑配置环节出现问题，让建筑施工流程的节约为建筑施工提供更多的优势，大大缩短了施工周期，降低了成本投入，保证建筑能够按期完成。

1.3装配式施工便捷性特征

与传统现浇施工相比，装配式部件在现场施工时只需要按照图纸文件进行空间装配便可，通过吊装与拼接的形式将不同建筑部件进行契合，施工速率较快，且构件尺寸在出厂环节便完成精度调控，增加工程建设的稳定性。除此之外，装配施工对于外界环境产生的干扰因素较低，符合绿色化施工的理念，且后期无需对现场进行养护处理，增加了工程建设效率。

2装配式混凝土建筑施工技术

2.1装配式构件生产技术

第一，装配式构件工厂批量化生产条件。装配式工程前期预备环节是由工厂进行批量化生产与加工，将成品部件运输到现场进行组装处理，前期生产期间需遵循图纸文件设定的参数，保证制备部件的各类参数信息以及性能信息等符合前期预测需求，这样才可以在后期现场拼接施工中一次成型。工厂化生产前期，应对预制部件的生产精度、生产质量进行调控，保证各类装配式构件对现场施工的持续性跟进。第二，装配式构件生产技术工艺。待工厂接收建筑企业递交的图纸文件，则进行构件预制生产，其中生产技术工艺则是产品生产效率及其质量的重要保证。现如今，装配式建筑施工工程的逐步完善，工业生产链条也由原来的无序性生产模式朝着一套行之有效的生产机制转变。现有的预制工艺流程大体可以分为数控划线、安放边模钢筋、布料、振捣、刮平、养护、脱膜多个方面。在计算机平台的支撑下，各类技术驱动形式是按照整个网络系统编设的数据基准予以实现的，自动化、智能化的控制形式，增强产品部件的生产精度，解决后期生产过程中的误差问题。

2.2预制叠合板连接技术流程

在吊装叠合板之前，应先进行支撑体系的搭设，宜选择活动式支撑体系，并根据受力特征计算好叠合板的支撑位置和间距；吊装时，应仔细检查各叠合板的编号、外伸钢筋的数量和位置以及外观，起吊人员必须持证上岗，采用质量合格的吊具，并根据轴线位置对叠合板进行位置校正，再缓缓落下叠合板至设计位置；安装完成后，根据图纸对叠合板板缝间钢筋进行绑扎；最后对叠合层进行混凝土的浇筑，待混凝土强度到达设计强度时，拆除支撑。

2.3预制梁柱连接技术

吊装预制柱前，应保持楼面清洁度，根据图纸准确定位柱边轴线和柱中心线；检查预制柱的预埋钢筋垂直度和预埋位置是否符合要求；同时调整预制柱的标高是否符合设计要求，可采用木垫片调整标高，调整后固定其位置不变；吊装前，核对预制柱编号，由专业人员进行吊装操作，将预制柱准确安放至轴线，并检查预埋钢筋和柱底套筒是否对中；在柱底设置临时支撑，保证预制柱的水平度和垂直度；检查无误后，方可进行注浆操作。吊装预制梁前，根据图纸准确弹出梁轴线网，并对跨度较大的梁设立支撑体系；吊装操作应遵循先大截面后小截面、先难后易、先主梁后次梁的原则，吊装预制梁要注意柱边轴线、梁中心线和梁边线的位置是否对应，否则应及时纠正；根据预制柱截面大小和节点的情况，对预制梁的两端预埋钢筋进行长度定位；预制梁准确安装后，将对销螺栓与半灌浆套筒的螺纹端相连，并使用专业工具施加一定的扭矩值；上述操作完成后，再注入高强灌浆料，完成预制柱和预制梁的连接。

3装配式混凝土建筑施工质量控制

3.1对装配式建筑构件进行质量控制

构件质量较高是保证装配式建筑施工质量的前提，在进行建筑施工时，要能够对构件的质量进行控制，保证构件质量符合建筑工程标准。在构件生产的过程中，要安排专业的监管人员对构件生产流程进行监控，确保构件的体积、面积等数据精准，符合建筑施工现场的实际情况。在构件生产完毕进行运输时，要做好构件的防护工作，避免车辆行驶颠簸导致构件受到撞击出现断裂破损的情况。运输人员可以在构件之间放置海绵垫等柔软材质物品，减少构件之间相互磕碰和撞击。

3.2保证叠合板施工更加规范

在进行叠合板施工或运输过程中，施工人员要保证叠合板各项流程更加规范，降低叠合板出现破损的概率。在进行叠合板施工之前，施工人员要能够准确计算出叠合板的承重力，避免出现放置太多重物压坏叠合板的情况。施工人员在进行叠合板脱模时，要注意将脱模剂均匀地涂抹在叠合板上，防止叠合板无法脱模，导致叠合板出现损坏、断裂的情况。在叠合板运输的过程中，施工人员要能够规范叠合板运输流程，最大程度地避免叠合板在运输过程中出现磕碰损坏情况。

3.3优化装配式建筑施工技术流程

为了提升施工质量，装配式建筑施工过程中，施工企业应根据施工现场工序，制定出符合要求的技术流程，有效地分析施工技术流程。不同于传统的结构施工，整个装配式建筑施工需要在工厂中进行大量的作业内容。因此，在进行装配式结构构件预制过程中，应重视工厂内的质量把控，重点分析各种影响质量的不良因素，从而确保质量的提升。并且在钢筋的布置和设计上，应根据设计要求，确保其受力性能，合理控制钢筋的间距、绑扎以及保护层要求。浇筑完成预制构件之后，必须要将其养护到一定强度，对其进行科学、合理的养护作业，避免构件出现裂纹，在吊装过程中破坏强度影响。运输过程中，为了避免出现碰撞的问题，不能叠放太多重量较大的构件，通常在构件中应铺垫防震材料，对于重量较大的构件不能将构件叠放太多。

3.4增强装配式建筑施工人员的培训

建设单位应增强施工技术的培训，促使施工人员严格遵守各项章程，不断增强他们的综合素质，提升安全施工质量，增强他们的质量控制意识，通过这一措施，减少人为因素对装配式建筑施工质量的影响。同时，还应增强质量控制工作和安全管理，根据工程的具体情况优化各道工序，消除施工中各类影响因素，为后续工程开展提供力量支持。另外，在建筑工程前期阶段中，应选择生产资质好的生产厂家，不断增强监督管理工作和生产工艺质量，确保构件质量的提升。构件加工结束后，在运输和堆放构件过程中，应抽样检查构件质量，确保构件完好无损。为了确保工程整体质量，应在正式施工之前在此检查，抽样检查构件，才能正式投入工程施工中。

结束语

装配式建筑改变了以往建筑施工过程中存在的污染问题，能够落实可持续发展战略的要求，重视对环境的有效保护。为确保装配式建筑的施工质量，需重点针对实施质量管理，其中施工技术是影响质量的关键因素。装配式建筑的施工技术和传统施工技术不同，所需关注的要点有所差异，因此相关人员必须要明确不同施工技术的要点，并将其传达给施工人员，保证施工技术要点能够在施工过程中得到有效落实。

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作者简介：王伟，19860604，男，汉，河北沧州市，专科，助理工程师，装配式混凝土建筑施工技术及质量控制