Modular Management of Safety Risks in Mechanical Maintenance 

Zhao Mingshen

Sanmen Nuclear Power Co., Ltd.   Zhejiang Taizhou   317100

Abstract: There are various hazard sources in the mechanical maintenance of nuclear power plants. Coupled with the impact of radiation factors, the safety management of maintenance becomes highly complex. To ensure the safety of personnel and equipment during maintenance work, comprehensive identification of safety risks serves as the prerequisite, and effective control is the foundation. In the preparation and execution phases of work, adopting modular thinking to systematically identify and precisely control hazard sources can significantly enhance the safety of mechanical maintenance operations, provide a solid guarantee for the safety of personnel and equipment, and further improve the overall level of safety management.

Keywords: nuclear power maintenance, safety, modularization

1 绪论

维修作为独立的生产活动领域，是在机器生产代替手工生产后逐渐形成的。维修活动具有非连续性、不可预见性和环境多变性，工作量波动大，常需直接介入生产流程，受现场条件限制显著。这些特征导致在计划编制、人力资源调配和安全管理等方面面临诸多挑战。

核电站是工业维修中具有典型维修特征的对象，核电站规模巨大，系统、设备、设施多种多样，数量多且技术含量高，对维修技能的要求高，使维修管理变得复杂多样。由于存在核安全事件的风险和放射性物质，对核安全的要求严格，对设备的可靠性、维修质量要求特别高。因此，核电站的维修管理在系统性、规范性、严谨性、严密性等方面有着更高的要求。

维修人员在工作中直接面对核安全（运行）风险、辐射安全风险、人身安全风险、环境安全风险、安保风险和消防风险等各类风险和危害因素，安全隐患识别难度大，现场安全执行管控风险高。一项维修工作从产生到结束需要经历工单申请、准备环节、进度开发、工单执行、工作总结五个阶段，为实现工作准备与执行阶段的安全风险全面识别、有效管控和经验闭环反馈，公司在长期安全管理实践中，逐步建立并完善了一套模块化风险管理方法，即将机械维修中常见安全风险进行封装，使之模块化。这样不仅降低了工单准备人识别风险的难度，也使安全监督人在管控风险时针对性更强，提高了维修工作执行的安全性。

2 安全风险识别模块

维修工作中安全风险预控措施落实到位的前提是工作中的安全风险识别完整全面，识别风险时可以依次对照下面模块进行，以便在准备阶段对安全风险“面面俱到”。

2.1 厂房模块

厂房模块用于识别辐射安全风险。根据工作地点所在厂房可以初步判断工作是否存在辐射安全风险，是否需要办理辐射工作许可证，进一步根据房间属于橙区或红区作为办理高辐射区域进入许可证的依据。

工单准备人对工作地点的辐射水平了解后，可以提出相应的辐射防护建议及支持服务，如现场布置、屏蔽搭设、负压棚搭设等，在保证人员辐射安全和机组安全稳定运行的前提下，合理安排工作人数、工期等，实现辐射防护最优化。

2.2 环境/房间模块

执行工作的环境/房间不同，工作的风险类型也不同。工作地点首先依照密闭空间环境清单判断是否属于密闭空间，部分房间或厂房构造形成的井、坑、沟道、管廊等属于非典型不易辨识的密闭空间环境，如安全壳厂房安全内换料水箱等，识别风险时带有迷惑性。如工作地点为密闭空间则按照密闭空间相关规定落实安全措施建议。在主蒸汽安全阀、隔离阀房间内工作时，需要关注高温风险；在氢气管道执行焊接工作时需要关注动火风险等。典型环境/房间模块及预控措施见表1。

表 1 环境/房间模块常见风险及预控措施表

2.3 系统模块

工作的风险类型会随工艺系统的不同而变化。机械专业常接触的工艺介质主要包含硼水、除盐水、海水、高温蒸汽、酸碱、压缩空气、空气、润滑油、润滑脂、制冷剂等。系统模块常见风险及预控措施见表2。

表 2 系统模块常见风险及预控措施表

2.4 位置/设备模块

工作组执行工作时的位置是根据工作对象位置而定，如地面、高处、密闭空间、临边、水下、转动设备旁，准备工单时应注意识别和区分。

表 3 位置/设备模块常见风险及预控措施表

2.5 作业类型模块

机械维修工作中机械伤害风险最为常见，不同的维修策略会引入不同的风险，如动火作业引入火灾、烫伤风险，冰塞引入冻伤风险等。

表 4 作业类型模块常见风险及预控措施表

3 安全风险管控模块

作业组在现场执行维修任务时直接面对各类安全风险。提升一线人员的自主安全管控能力，是增强维修安全管理效能最直接、最有效的途径。加强作业组自身安全管理能力外，完善安全管理制度和监督组现场安全巡查和观察指导都有助于作业组由“要我安全”向“我要安全”的转变。

3.1 作业组模块

为能让作业组提升自我安全管理能力，可以在以下三方面开展工作：

3.1.1 “三步法”工前会

工前会上工作负责人与工作组成员要进行互动式的确认。1、安全风险与措施交底确认：工作负责人提问，工作组成员回答，如有疑问则需再次交底；2、自检并互检：个人防护用品（PPE）正确穿戴；3、接触式齐呼：全体成员单手叠放或逐一击掌，齐呼“OK或加油”。最后的互动环节既能检验工前会效果，又可以让工作组振奋精神集中注意力。

3.1.2 今天我是安全员

“今天我是安全员”活动可以促进维修现场作业安全管理向“团队互助、自我管理、主动安全”方向迈进，提升团队安全文化氛围，形成“人人都是安全员、天天都是安全日”的良好态势。工作组成员以安全员的角度审视工作组整个作业过程，协助工作负责人开展团队安全管理工作。当天工作结束后通过各种形式向班组/科室简洁明了的汇报监督情况。

3.1.3 人员绩效工具的使用

人员绩效工具的使用可以有效防止人因失误，提升安全绩效。九种人员绩效工具应尽可能在工作中全程使用：开工前“独立验证”隔离，召开“工前会”后现场“2分钟检查”，确认设备时“自检”，工作负责人“监护”工作过程，组员之间重要信息交流采用“三向交流”，工作时应“使用和遵守程序”，并且“不确定时暂停”。完成工作后进行“工后会”总结经验。

4 结束语

维修工作直接与风险打交道，保障作业安全、提升安全管理水平，始终是电厂的核心目标。经过实践证明，通过在工作准备阶段、执行阶段对风险源模块化识别、模块化管控能够极大的提升机械维修作业的安全性。

1) 通过厂房、环境/房间、系统、位置/设备、作业类型、异物控制六个模块逐级分析排查，可以做到作业风险全面识别。

2) 作业组落实安全管控措施，监督组严格安全监督，共同实现工作管控全覆盖，保证工作安全执行。

未来，可结合数字化工单系统，将六大风险模块嵌入电子工单流程，实现风险识别的自动化提示与管控措施的强制关联，推动维修安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型，最终实现本质安全和零违章、零事故安全管理目标。

参考文献

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作者简介：赵明甡，男，满族，1987-04-24，籍贯：黑龙江省宁安市，学历：本科，学士学位，职称：副高级工程师，身份证：231084198704242516，毕业时间：2009-06-30，毕业学校：东南大学，毕业专业：机械工程及自动化，研究方向：机械维修、机械自动化，从事工作：核电设备维修、计划管理，岗位：主管