引言

煤矿生产环境复杂，机电设备长期处于高负荷、高强度运行状态，易出现磨损、老化等问题。若维护保养不到位，不仅会导致设备故障频发，影响生产进度，还可能引发安全事故，造成人员伤亡与财产损失。因此，构建一套科学、系统、可行的机电设备维护保养体系，是煤矿企业实现安全生产、提高经济效益的关键。

1煤矿机电设备维护保养的重要性

1.1保障生产安全

煤矿机电设备串起提升、运输、通风、排水等关键生命线，任一环节卡壳都可能牵一发而动全身——比如通风弱了瓦斯易聚，运输停了物料堵死易生碰撞。定期维保像给设备做“安全体检”，细查松动、老化、参数漂移这些暗隐患，把风险拦在事故前，让每个环节稳稳守着井下安全底线，不让小故障酿成大危险。

1.2延长设备寿命

设备长期转着，零部件免不了磨损、腐蚀或累出“疲劳纹”，就像人久站关节会酸。维保不是等坏了才修，是顺着损耗规律补位——换掉渐老化的件、给机械结构上润滑、把跑偏的参数调回正轨，让部件间的“消耗节奏”变缓，原本早该退役的设备能多撑些年，企业也不用急着掏大价钱买新的。

1.3提高生产效率

生产最怕设备突然“罢工”，一停就可能打乱整条线的节奏。完善的维保把功夫下在平时，把松动的螺丝拧紧、把缺油的齿轮润好，让设备少闹“突发脾气”。生产能顺着流程走得更顺，停机等修的时间少了，设备利用率往上提，每刻都在有效产出，企业的效益自然跟着实打实地涨。

1.4降低维修成本

事后救火式维修，往往得拆大半台设备、换一堆连带件，费工又费钱。预防性维保是提前“揪小错”——比如查到轴承有点异响就上油，看见密封件渗点液就更换，不让小毛病变啃设备的“大病”。省了紧急抢修的高额费用，也省了因故障拖出来的误工损失，维修这笔账算下来更划算。

2当前煤矿机电设备维护保养存在的问题

2.1维护保养制度不完善

有些煤矿的维保制度要么缺整体框架，要么定了却落不实，变成“纸上制度”。比如周期没贴合设备实际损耗规律，该勤查的环节松了；检查项目东漏西漏，该盯的关键部位没覆盖；责任没绑到具体人，遇事容易推来挡去。制度没了“硬约束”，维保就容易走过场，隐患也难被真正揪出来。

2.2人员素质参差不齐

维保活儿靠人干，人的本事直接定质量。有的人员没经过系统学，对设备里外结构、运转原理摸得不透，看不出参数的细微异常，也判不准故障根由。碰到问题要么瞎折腾，要么放着不管，本该提前排掉的毛病就这么留下来，维保该起的作用自然打折扣，设备状态也容易藏暗忧。

2.3技术手段落后

不少煤矿还守着老一套人工巡检，靠眼看手摸记笔记，效率低还容易漏看隐蔽问题。没有振动、油液、红外这类能“读”设备状态的先进法子，就没法实时抓准设备哪里在“亚健康”，只能等设备出了明显症状才被动应付。精准维护成空谈，小隐患也难在萌芽时被按住。

2.4物资管理混乱

维保要用的备件、油脂这些物资，管得乱就添堵。要么堆了一堆用不上的占地方，要么急着用时找不到缺货；质量也没把关，劣质的装上去不仅帮不上忙，还可能磨坏别的部件，让设备坏得更快。物资跟不上趟，维保节奏常被卡住，效果和效率都受影响。

3煤矿机电设备维护保养体系构建策略

3.1完善维护保养制度

构建科学的煤矿机电设备维护保养体系，首先要把制度根基扎牢，形成从计划到落地再到优化的闭环。需先按设备类型、使用频率与环境条件等维度，梳理出标准化的维保流程，把维护周期、具体检查项目、操作步骤与对应责任人一一明确，让每一次维保都有章可循、有人负责，避免模糊地带导致的敷衍或遗漏。光有流程不够，还得靠考核机制托底，把维保工作的完成质量、及时性纳入绩效体系，做得好的给正向激励，失职的要有约束，用明确的导向推动制度从“写在纸上”落到“干在现场”。同时要盯着设备运行数据与故障记录做动态管理，不停复盘哪些环节常出问题、哪些参数是预警信号，据此灵活调整维护计划，慢慢从“到点就查”的定期模式，转向“看状态下菜碟”的精准模式，让制度既能框住底线，又能跟着设备实际状态一起进化，持续释放维保该有的保障力。

3.2提升人员素质

维保的落脚点在人，必须把队伍的本事提上去，才能把体系效能真正发挥出来。要从常态化培训入手，定期组织覆盖设备原理、故障诊断逻辑与实用维护技巧的学习，让人员的理论认知能接住设备运行的底层规律，实操时也能稳准快地处置常见问题，把“知其然”变成“知其所以然”再加“能动手解决”。光靠内部学还不够，得打开门借外力，和设备制造商或专业技术机构搭起协作桥，通过技术交流、联合培训引入行业里的成熟经验与前沿方法，把别人的长处变成自己的本事，拉高团队的整体视野与专业度。

3.3引入先进技术

要让维保从“凭经验、靠肉眼”升级为“靠数据、可预判”，就得把先进技术嵌进体系里，织成一张实时感知、精准响应的网。首先是智能化监测，用传感器与物联网把设备的温度、振动、电流等关键参数不间断采回来，再通过数据分析模型辨出异常走势，提前嗅出故障苗头，把维护窗口从“坏了再修”往前挪到“快坏就防”，从被动应对转向主动干预。接着建远程诊断平台，把现场数据同步到后台，技术人员不用守在设备旁也能随时看清状态，发现问题能立刻远程指导现场处置，省掉层层汇报的耗时，让响应速度快起来，维修效率也提上去。

3.4规范物资管理

维保要顺畅，物资这根“粮草线”必须理得清、供得稳，不然再好的制度和人都可能被卡住手脚。第一步要优化库存管理，建起备品备件的数据库，把设备故障率、平均维修周期这些关键信息拢进去，算出每种物资的合理存量，既不因为囤太多占资金、占地方，也不因为备少了让维保停摆，让库存跟着实际需求“呼吸”。再严把质量关，找靠谱的供应商合作，每一批采购来的备件、油脂都要做质量检验，核对标准指标，坚决拦住劣质品进生产环节，因为一件不好的配件可能让刚修好的设备再受二次伤，反而推高隐性成本。还要推行标准化采购，把物资的规格、型号统一起来，砍掉不必要的品种冗余，这样采购时议价空间更大，管理时也省了辨识不同型号的麻烦，成本与难度双降，让物资供应既能跟得上维保节奏，又能成为体系的稳定支撑。

结束语

煤矿机电设备维护保养体系的构建是一项系统性工程，需从制度、人员、技术、物资等多方面协同推进。通过完善制度保障、提升人员素质、引入先进技术、规范物资管理，可形成一套科学、高效、可持续的维护保养模式，为煤矿安全生产与经济效益提升提供有力支撑。

参考文献

[1]吴婧.煤矿机电设备的维护及管理探讨[J].西部探矿工程,2024,36(09):203-206.

[2]林光宗,蒋银兰.煤矿机电设备维护与管理的方法探究[J].能源技术与管理,2022,47(05):139-141+165.

[3]于洋.煤矿机电设备的安全管理与维护探究[J].中国科技投资,2021,(05):121-122.

[4]张中联.浅谈煤矿机电设备维护保养的重要性[J].能源与节能,2018,(05):157-158.

[5]郝胜峰.煤矿井下机电设备的维护和维修研究[J].低碳世界,2017,(36):26-27.