引言

随着我国社会经济的不断发展，人们生活水平不断提升，对大型工业机组的需求也越来越高。在大型工业机组安装过程中，需要选择合适的吊装方法与技术，保证大型工业机组机电设备的安全、高效、平稳运行，从而提高大型工业机组安装效率与质量。因此，在进行大型工业机组机电安装吊装方案设计时，需要结合工程项目的具体情况，选择合适的吊装方法与技术，确保大型工业机组机电设备在吊装过程中能够达到安全、高效、平稳运行的要求。因此，在进行大型工业机组机电安装吊装方案设计时，需要从多个角度分析吊装方法与技术的具体应用。

一、大型工业机组机电安装吊装方案设计概述

在大型工业机组机电安装过程中，需要对机电设备的重量、体积等参数进行综合考虑，然后根据不同的吊装方法与技术，选择合适的吊装方法与技术，进而保证大型工业机组机电设备在吊装过程中能够达到安全、高效、平稳运行的要求，进而提高大型工业机组机电安装的效率与质量。

二、大型工业机组机电安装吊装方案设计

在大型工业机组机电安装过程中，需要结合项目工程实际情况，选择合适的吊装方法与技术，同时选择合理的吊装方案，使机电设备的安全、高效、平稳运行得到保障。因此，在进行大型工业机组机电安装吊装方案设计时，需要从多个角度分析吊装方法与技术的应用，如对吊装机械设备的选择、对运输工具的选择等，从而提高大型工业机组机电安装效率与质量。在进行大型工业机组机电安装吊装方案设计时，需要充分考虑到机电设备的重量、体积等参数，并结合现场实际情况与施工工艺等进行设备吊装方案的设计与实施。

三、大型工业机组机电安装吊装方案的实施

1.吊装施工准备工作

（1）在正式吊装之前，应对施工现场的起重机械、施工用电、设备安全等进行详细检查，确保其运行正常。检查现场的基础设施是否满足吊装要求，并应进行必要的处理。

（2）施工前应对相关人员进行技术交底，并认真做好技术交底工作，使其充分了解施工内容、施工要求和质量标准等。

（3）吊装作业前应做好设备、构件、材料等的验收工作，并按照相关规定进行严格验收，并填写验收单。

（4）在吊装前应对现场进行清理和清理，清除阻碍吊装的障碍物和施工垃圾。在吊装作业过程中应设置安全防护措施和安全警示标识牌。

（5）吊装前还应对设备及构件进行检查，确保其符合设计要求。

2.现场吊装组织与协调

（1）吊装前要根据现场施工条件、构件自身特点，编制出科学合理的吊装方案，并通过专家评审后实施。

（2）建立与相关单位和部门的协调沟通机制，统一组织、统一指挥、统一协调，加强施工过程中的技术、安全、质量和进度控制，及时发现并解决工程实施中出现的问题，确保工程顺利实施。

（3）项目公司的建设管理部门要对施工现场进行动态监控，建立工程进度保证体系、安全管理体系和质量保证体系，在施工过程中及时发现问题并解决。

（4）在吊装过程中，要严格按照设计和规范要求进行作业，并派专人负责施工质量、安全监督。

3.吊装操作技术与步骤

吊装前的准备工作：①检查设备及配件是否齐全，并做好记录；②检查吊装所需的索具和吊点等；③检查安装用的起重设备、工具是否齐全、有效。

④根据吊装计划制定吊装作业方案，经现场技术负责人审核批准后实施；⑤起吊前，必须对吊钩进行全面检查，确认无异常后方可起升；⑥起重机起升过程中，要密切观察吊车运行情况，发现问题及时处理；⑦起吊时，吊钩要垂直于地面，起吊过程中不得斜拉斜拽，不得用吊索将吊车悬挂物拉起；⑧起重臂和吊环升到最高点时，起重机不得在其他任何物体上停留和行驶；⑨起吊时，应按规定将吊钩下降到安全高度；⑩必须设专人指挥和协调。

四、案例分析

1.某大型工业机组机电安装吊装项目介绍

某大型工业机组机电安装吊装项目，总安装容量为1×1000 MW，是世界上单机容量最大的百万千瓦火电机组。项目位于辽宁省大连市，机组安装地点在距市区15 km的金普新区瓦房店镇，建筑面积约为3×533m。其中主厂房建筑面积为1×1017m，锅炉容量为1×1000 MW；汽轮机容量为1×1000 MW；主厂房内有6台机组，分别位于4个楼层。主厂房内有6台机组，单台套重约为593t。项目于2013年11月开工建设，计划工期为15个月。主要施工内容包括：主厂房内6台机组的安装、调试及所有土建工作。

2.吊装方案设计与实施过程

（1）确定机组安装的基准线和基准点，以设备安装基准点为圆心，在设备基础上画出安装控制区域线；（2）利用全站仪对机组的每一部件进行定位；（3）确定吊装方案，中的起重机、吊具、钢丝绳等机具设备，并根据施工现场条件和现场环境，确定每一步的具体操作流程；（4）根据施工现场情况和施工条件，选择合适的吊装方法、计算吊装过程中产生的各项费用，计算出每一步吊装所需的费用；（5）根据计算出的每一步所需的费用，选择合适的吊装方法，并考虑安全风险、吊装方法对工艺要求等因素，最终确定每一步最优安装方案；

五、结论与展望

1.吊装方案设计与实施的关键成功因素

通过该项目的实际运用，总结出大型工业机组机电安装吊装方案设计与实施的关键成功因素如下：（1）需要确定好大型工业机组的吊装总高度、吊装区域、吊装对象、吊点位置、吊点强度以及吊索强度，这是保证方案安全有效实施的前提条件；（2）需要根据现场具体情况，确定好大型工业机组吊装机械设备的型号，包括吊机数量、起重能力以及起吊高度等；（3）需要综合考虑机组设备与场地的位置关系、设备与结构的安装关系以及吊装机械设备的安装顺序等，以便在满足工程进度要求的前提下，确保大型工业机组机电安装顺利进行；（4）需要根据现场实际情况，确定好吊装机械设备的起吊方式。

2.未来大型工业机组吊装技术的发展趋势

随着工业生产规模的扩大，大型工业机组安装规模越来越大，其吊装方案设计与实施面临的问题也越来越复杂，未来大型工业机组吊装技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）吊装方案设计与实施应考虑更多的安全保障因素，如采用智能监控技术，确保吊装过程中不发生意外；（2）吊装方案设计与实施应更加注重可靠性、经济性、安全性和实用性；（3）未来大型工业机组吊装技术发展趋势是向着更加节能环保、自动化、智能化和绿色化的方向发展。（4）随着国家“一带一路”战略的推进，我国将会有更多的大型工业机组工程在海外进行建设。

参考文献

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[2]许伟.大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术[J].现代工业经济和信息化,2022,12(07):343-344+347.

[3]詹文龙.大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术[J].居舍,2019,(01):40.