制造业车间安全生产检查智能化升级与设备风险防控效率提升分析

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窦剑平

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摘要

在当前时代背景下,为了有效应对制造业车间安全生产检查问题,应注重开展智能化升级工作。基于此,本文分析了制造业车间安全生产检查存在问题,提出了智能化升级措施,并阐述了智能化升级对安全生产检查效率的影响,最后提出了设备风险防控效率提升措施。结论表明:基于智能化技术的安全生产检查效率较高,且有利于提升安全生产检查工作质量;与传统的安全生产检查相比,智能技术升级后的设备风险防控效率更高。


关键词

制造业车间安全;生产检查智能化升级;设备风险;防控效率提升

正文

引言:安全生产检查是制造业车间安全生产管理的重要环节,有助于提高企业生产安全水平,降低事故发生率,但在实际工作中仍存在着许多问题。其中,安全生产检查存在的主要问题为:(1)安全生产检查方式落后,难以满足现代化生产需求;(2)安全生产检查工作缺乏系统性和完整性;(3)部分企业缺乏完善的设备风险防控制度。因此,为进一步提高制造业车间的安全生产水平,应注重开展智能化升级工作,并通过智能化升级提高设备风险防控效率。

一、制造业车间安全生产现状

从生产设备的风险防控角度出发,可将其分为两类,即设备风险防控。其中,设备风险包括机械、电气、物料、操作等方面,而设备风险防控则包括生产工艺、生产环境、设备检修等方面。目前,制造业车间主要采用传统的安全生产检查方式,且无法满足现代化生产需求。因此,应注重开展智能化升级工作,从而有效提升安全生产检查效率。具体来看,目前制造业车间安全生产检查存在以下问题:(1)无法开展自动化、智能化安全生产检查;(2)无法实现安全生产检查的实时性监测;(3)无法满足设备风险防控需求;(4)无法满足智能化升级需求。

二、安全生产检查存在问题

1)安全生产检查方式落后。在实际工作中,许多企业采用的安全生产检查方式仍以传统的人工检查为主,无法满足现代化生产需求;(2)安全生产检查缺乏系统性和完整性。在实际工作中,安全生产检查主要以纸质、口头为主,且检查内容较为简单,难以实现系统化管理;(3)部分企业缺乏完善的设备风险防控制度。在实际工作中,许多企业缺乏完善的设备风险防控制度,无法根据实际情况进行安全生产管理;(4)部分企业存在大量无效的人工检查。在实际工作中,许多企业的安全生产检查人员无法根据实际情况进行有效地工作,且难以准确判断设备风险防控情况。

三、智能化升级对制造业车间安全生产的影响

3.1智能化升级技术应用案例分析

在安全生产检查工作中,通常会运用到多种技术,如视频监控技术、智能检测技术、移动终端技术、大数据分析技术等,而这些技术的应用均有助于提高安全生产检查工作效率。其中,在视频监控技术中,其主要包含了智能图像识别和智能图像分析两种功能,且其所使用的算法较多,如基于深度学习的目标检测算法、基于卷积神经网络的目标检测算法、基于循环神经网络的目标检测算法等,通过利用这些算法可对视频图像进行分析处理,从而有效解决安全生产检查中存在的问题。

3.2智能化升级对安全生产检查效率的提升

在当前时代发展背景下,智能设备的应用使得安全生产检查效率得到了有效提升,如在轨道车辆领域,其所应用的智能检测设备可对列车运行状态进行实时监控,从而保障了列车运行安全,而在电气领域中,智能化升级设备的应用可对电气设备运行状态进行实时监控,并可对电气设备运行参数进行自动采集、处理和分析,从而提高了电气设备故障预警和定位效率。

3.3智能化升级对设备风险防控的作用

在智能化升级过程中,相关技术人员可将其应用于设备风险防控中,如在轨道车辆领域中,其所应用的智能检测设备能够对车辆运行状态进行实时监控,同时还可对设备运行参数进行自动采集和处理,从而提高了轨道车辆运行状态的检测效率,并可实现对轨道车辆运行过程中异常状态的实时监测,从而降低了轨道车辆运行风险。

四、设备风险防控效率提升分析

4.1设备风险识别与评估方法

在制造业车间安全生产检查工作中,可通过智能识别与评估技术对设备风险进行识别,从而有效开展风险评估工作。首先,采用设备风险识别与评估技术对车间内的危险源进行分析,然后再根据设备风险识别结果进行设备风险评估。在此过程中,应注重合理设置评估指标,并根据车间实际情况选择合适的评估方法。例如:可以采用专家评分法、模糊综合评价法或层次分析法等。此外,在应用上述方法时应注意,应对车间内的设备进行详细了解,并根据车间实际情况选择合适的评估方法。最后,对评估结果进行合理分析,并依据评估结果制定相应的风险防控措施。

4.2设备风险防控策略分析

在制造业车间安全生产检查工作中,应严格落实设备风险防控措施,以提高车间安全生产水平。在此过程中,应重点关注以下几点:首先,在实际开展检查工作时,应确保设备处于正常运行状态,并针对检查过程中发现的问题及时进行处理。其次,应在风险防控措施执行期间对其进行不定期检查,确保设备风险防控措施得到有效落实。最后,应严格按照相关要求开展人员培训工作。此外,在设备风险防控期间,还应积极组织开展演练工作。例如:在开展电气监测工作时,应重点关注人员疏散、设备断电等方面内容。通过不断完善相关设备风险防控措施,提高制造业车间安全生产检查效率。

4.3设备风险防控效率提升对安全生产的意义

首先,可提高设备风险防控效率。通过对设备风险防控措施进行智能化升级,可使其具备自动识别功能,从而可在一定程度上降低人工成本,使其更加高效地进行风险防控工作。其次,可提升检查效率。通过智能化升级,可实现设备风险防控效率的有效提升,从而为后续安全生产检查工作的顺利开展奠定良好基础。最后,可减少检查时间。智能化升级后,在实现风险防控效率提升的同时,还可减少因人为因素导致的检查时间延长问题。此外,在智能化升级过程中还可降低对人工成本投入。例如:可通过智能化升级实现对设备的远程监测与故障诊断功能,从而降低人工成本投入。

结语

综上所述,为有效提升车间安全生产检查效率与效果,可利用智能化升级设备风险防控措施。通过智能化升级设备风险防控措施,可实现对设备风险防控效率的有效提升,从而为后续车间安全生产检查工作的顺利开展奠定良好基础。而在实际应用中,还需将智能化升级设备风险防控措施与传统设备风险防控措施进行有效结合,从而进一步提升安全生产检查效果。因此,在实际应用中,相关人员还需深入了解设备风险防控措施与智能化升级设备风险防控措施的具体区别,并依据车间实际情况来制定科学合理的安全生产检查方案与智能化升级方案。

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