引言：海上平台的机械设备能否发挥最大化的使用效能，直接关系到海上石油开采的作业成效。近些年来，海上平台的机械设备种类更加多样化，但是机械设备的故障问题仍然时有发生，相关部门对此应保持警惕意识。因此如何将精细化的指导思想贯穿于海上平台的设备维修全过程，应成为海上作业管理模式创新的关键所在。

1海上平台机械设备的故障类型

1.1活塞与缸套损坏

活塞与缸套都属于海上作业平台的重要组成，机械设备的缸套磨损易导致设备的运行压力明显下降，从而不利于机械设备的正常使用。目前海上平台常用的设备活塞应配备橡胶材质的密封件，并依靠缸套的往复运动来实现钻井液的输送。由于海上作业平台所在的使用环境特殊，造成强腐蚀性的液体渗入活塞的密封件，客观上增加了机械活塞以及缸套的损坏率^[1]。

1.2管路气密性不良

海上平台的机械设备主要依靠管路进行油液或者气体的传输，机械设备的连接管路一旦发生损坏，那么外部空气就会进入管路之中，导致输送油液或者气体的纯净度下降^[2]。由此可见，机械设备的管路气密性不良问题比较常见，相关负责人员对此需要引发高度的重视。

1.3凡尔体发生堵塞

海上作业平台的凡尔体出现堵塞，其中的常见原因包括上水管路的胶皮滑脱或者松动、输入的泥浆缺乏净化与过滤等。发生堵塞的凡尔体无法保持正常的运行，还会导致机械设备的吸入阀出现异常，无法及时关闭设备吸入口。

2海上平台机械设备的故障现象

海上平台机械设备的常见故障表现为如下：凡尔体的堵塞故障如果未得到妥善的处置，则有可能加剧缸体的抖动，并导致泵体的运行压力表现为大幅下降，影响到机械设备的正常作用发挥。机械管路具有较差的气密性，导致压力表的显示数值呈现频繁的波动，处于运行状态的海上输油管路将会发出异响。此外，包含化学处理剂的缸套与活塞如果未得到及时的清理，则会加速活塞或者缸套结构件的损坏，并容易引发海上平台的作业事故。

3海上平台机械设备的常见问题处理

3.1引进物联网的风险排查平台

在物联网技术手段的支撑下，企业应积极建立远程自动化的机械故障监测机制，依托物联网平台打造全天候、智能化的机械运行监测体系。企业需要在明确人员与岗位职责的基础上，做到全面严格推行“岗位责任制”，加大对于一线操作人员的奖惩力度。企业还需要突破事后处置的被动做法，利用远程自动监测装置来准确预测机械设备的风险点，优化企业的资源配置。

3.2第一时间采取有效处置方案

工作人员应加强针对泥浆泵等海上平台设备的异常检查，确保在发现故障的第一时间采取有效的处置方案。工作人员在连接机械管路时，应保证海上平台机械的连接处坚固而安全，有效防范机械漏气的故障。企业还需要安排工作人员每日观察水龙带、气压表等关键设备的显示数值，至少应保证每日15分钟的机械设备隐患排查时间。由于动力因素的影响，泥浆泵需要进行反转；在反转泵的同心度调整完毕后，工作人员应进一步调整导板十字头的间隙，具体需要控制在0.34mm-0.46mm之间。

4海上平台机械设备的维修与预防措施

4.1明晰标准，规范操作

海上平台机械设备只有实现了定期的检测与维护，才能够在根本上降低机械设备的故障率，确保海上平台作业人员与设备的安全。在此前提下，海上石油开采以及运输企业应建立更加完善的规章制度，明确海上平台的机械设备操作使用规则。企业人员应进一步规范机械设备的操作流程，以期在最大程度上维护泥浆泵等机械设备的稳定运行。企业操作人员还需要准确掌握海上平台常用机械的故障发生规律，采取因地制宜的机械维修与处置措施^[3]。工作人员还应当定期检查螺栓与油管，以保证上述部分的完整无缺。油管设备应达到畅通无阻的程度，并需要侧重检查油泵吸入软管是否存在压扁或破损的现象。

企业人员在操作海上平台的设备与机械时，应合理控制人为操作的力度，避免由于人为操作的力度过大而导致机械设备出现损坏。企业应加强针对一线作业人员的专项技能培训，确保企业的一线操作人员能够自觉爱护海上平台设备，采取谨慎的态度防范火灾等安全隐患。此外，各工序人员应加强衔接与协调，做到全面、深入排查机械设备的故障点，以此为依据设计最为可行的解决方案。坚持定期保养与故障维修相结合的基本理念，企业应安排专门的岗位人员负责定期排查机械设备的风险点，并需要加强针对海上平台运行环境的温湿度监测，在察觉异常的情况下及时进行信息反馈。

4.2创新手段，实时预警

海上平台机械设备的早期隐患应得到及时的察觉，企业应坚持防患于未然的设备运维实施宗旨。创新海上平台的设备运维技术手段，充分依靠物联网的人工智能平台来加强设备故障预警。进一步完善海上平台机械运行方面的预警机制，健全相关企业的应急响应制度。

企业人员对于机械运行过程中的油液泄漏、火灾以及爆炸等事故隐患应保持高度的警惕性，在察觉机械使用异常的第一时间需要向监管部门进行汇报，从而做到高效、精准处置设备故障。工作人员需妥善保养液力端，当泥浆泵停止运转超过10天之后，技术人员应取下活塞泵以及缸套等结构件，然后利用清水彻底清洗液力端，然后将其擦拭干净。每个班组应负责巡回检查一次，同时应做好相应的数据记录。

4.3动态排查，加强运维

海上平台的机械使用风险需得到动态的排查，企业的相关负责人员应坚持动态排查风险的基本理念，并采取有力措施加强针对机械管路、阀门等关键结构件的润滑保养。依据海上平台的机械设备使用标准规定，泥浆泵的空气包应控制在40%以内的设备运行压力，因此工作人员应全面检查空气包的运行压力过高异常。

海上平台的作业空间应保持整洁，工作人员应经常清理机械设备的表面灰尘，避免由于灰尘或者杂物落入而堵塞机械管路。定期润滑容易腐蚀的管路接头等结构件，在全面加强设备润滑与养护的基础上，延长海上平台的设备使用寿命。在每周定期维护保养的过程中，工作人员应拆卸缸套与阀盖，做到彻底清除设备表面的污泥，并需要将锂基润滑脂涂抹于结构件的表面。检查阀杆导向器的内套完整性，对于已发生明显磨损的导向器内套应立即进行更换。

结束语：

综上所述，海上平台的功能发挥需要建立在机械设备的支撑基础上，相关部门应加强针对海上平台常用机械设备的故障处理与定期维修。当前时期背景下的海上平台作业规模不断扩大，充分体现了加强海上平台机械设备运维养护的价值。为妥善应对海上平台机械设备的常见故障问题，关键就在于健全企业规章制度，明确设备维修与管护人员的职责；并需要建构自动化、智能化的海上平台故障预警机制，以期在根源上降低机械设备的故障发生率。

参考文献：

[1]刘斌.海上平台机械设备管理与维护保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2025,45(01):64-66.

[2]刘笑博.海上石油作业平台设备的维修探究[J].内燃机与配件,2022(05):151-153.

[3]丁志佳.浅谈海上平台机械设备管理及维护保养技术[J].科学技术创新,2019(24):174-175.