引言：

在火力发电厂生产运营中燃料作为生产成本的重要部分，其成本管理传统方式信息不透明、缺少控制。随着电力市场化竞争的加强，精细化管理是降低企业成本、提升企业竞争力的有效手段，以科学规范的燃料成本管理模式，提升火电厂管理能力，使电厂燃料成本得到精细化管控，有利于电厂的经济价值。

1电厂燃料成本管理现状分析

众所周知，火力发电厂燃料的成本占生产成本的70%-90%，燃料成本管理水平更显突出。而随着我国现有电厂在燃料成本管理中存在诸多问题和挑战。首先，在燃料采购环节上存在管理的不够精细，不少电厂在购入电厂所需燃料时，往往基于供应商的报价及合同条款下订单，未能有效收集实时价格信息资料且不注重信息管理，导致燃料采购存在较大的成本波动且未能形成规模效应优势并获得成本优势，缺乏规模经济效益，也无法利用信息平台准确选择合格供应商以进行采购，使得质量与价格未能在选择电厂燃料供应商时不充分平衡。其次，燃料库存管理优化度还存在较大优化空间，大多电厂的燃料库存管理模式较为保守，在库存管理模式的选择上偏向于固定固定燃料库存数量方式，导致因无法及时根据燃料的需求量进行动态的调整而容易发生燃料库存过高的情况，形成过多资金占用，使得闲置资金白白消耗且不能最大限度的发挥资金的使用价值和资金的周转效率；或是也存在无法及时满足电力生产的需求导致燃料库存过低的情形，造成因燃料不足不能持续进行电力生产的需求等，从而影响电厂电力生产效率。最后，电厂燃料耗用过程缺少燃料耗用的过程管控，缺乏对燃料的实时数据监测及燃料信息的分析工具^[1]，从而导致燃料耗费难以在生产过程中做到实时的把控，进而凭借生产人员对燃料的粗糙估计来进行消耗量的调节以优化生产过程中燃料的消耗状态，导致燃料的消耗不够精细而造成较大的燃料损耗。四是成本核算与绩效评价机制不完善。多数电厂燃料成本的核算比较粗放，多数基于成本的统筹核算，很少对各个环节进行成本核算，这样就很难找出管理中的不足环节，也很难做到针对性的管理改进，更无法对员工燃料使用进行监督考核与绩效约束，不利于实现控费目标。

2燃料成本精细化管理体系构建

2.1燃料采购环节精细化管控

燃料采购是电厂燃料成本管理的源头，燃料成本高低与供应稳定直接取决于采购工作。精细化管理要求对采购流程进行严格监管，合理控制燃料采购价格、燃料质量等，在此基础上保障燃料满足生产需求。电厂对燃料进行采购后，要建立燃料采购计划，使其与生产所需燃料种类、规格等相结合，可分为点火用煤，顶峰出力用煤，日常用煤，控煤价用煤，在采购过程中安排人员进行市场调研，根据以往实际需求情况和市场行情灵活掌握选择供应商。该种方式在采购时能够为供应商提供多个选择，不仅可以对供应商在价格上拥有一定的谈判筹码，且在某种情形下供应商出现问题也能够通过采购多元化来获取其他供应商的燃料，减少经济损失。此外，在采购过程中要做到采购合同与采购计划紧密相联，采用完善的合同制度进行燃料采购。因此，在采购流程中要向供应商索要燃料质量方面的检测报告等，在燃料采购时保障供应商燃料质量标准，并将其燃料质量向电厂相关责任人与工作人员进行宣传，促使员工更加关注燃料质量，以期降低因燃料质量引起限负荷的概率。电厂不仅要注重与供应商采购人员进行绩效考核，并设置相应的绩效考核平台及等级标准，后期为供应商提供服务质量考核与评价的机会，以有效管理与优化电厂燃料的供应链管理，进一步保障供应商对电厂的燃料采购质量，从而控制燃料成本。电厂可以利用先进的采购管理系统，应用信息化、数字化技术实现采购全过程管理，在对采购执行的监督上提高工作效率。电厂内部各个相关业务岗位需要对采购环节进行跟踪，利用采购软件或采购软件对供应商的订单、库存、支付等状况进行实时跟踪，在合理使用软件的过程中保障电厂燃料采购相关业务岗位人员严格依照软件技术规范开展工作，提高采购工作的透明度与真实性^[2]。

2.2燃料库存动态优化管理

燃料库存管理是燃料成本管理的关键环节之一。传统的库存管理方法多为固定库存量，库存的管理和变动缺乏灵活性，在一定程度上容易出现库存数量过多或库存不足，提升燃料管理运营成本和运营风险。电厂应以动态优化的方式，进行燃料库存管理，精细化管理燃料库存。以电厂生产计划以及燃料的消耗特点作为依据，运用库存管理模型预测出合理的库存量。分析、对比燃料的库存需求量，从而预测出合理的库存水平。具体来讲，即是运用预测模型来分析、预测出合理的库存数量，从而确保燃料库存管理的精准性，而所采取的库存管理模型有季节模型、订购模式等。同时，借助动态优化库存管理，能够确保燃料库存管理具有一定的针对性，有效平衡库存数量与燃料成本，进而降低库存的数量。例如，采用预测燃料销售情况和采购数量的方法，确保库存既不会产生积压现象，使资金成本增加，同时也不会出现燃料库存数量过少的情况，导致生产不能够稳定开展，最终提升燃料库存管理的实际效益。燃料库存的管理还要借助智能化的库存管理，采用智能手段来预测、分析燃料的销售情况，提升燃料库存管理的效率，利用互联网时代中物联网技术的有效运用，对库存所涉及到的燃料物资进行全方位、智能化的管控，从而提高燃料库存管理和运输的智能化效果，通过预测燃料消耗数量，为燃料供应质量提供有效保障，进而促使燃料仓库库存结构有效降低库存周转周期，同时也能对燃料仓库的库存物资，进行智能化的监管，与智能系统的配合使用，通过传感器采集库存燃料的质量、燃料仓储环境、保存年限、批次等进行全方位分析、对比，确定符合仓储条件的燃料，实现燃料仓储库存智能检测。此外，电厂还可以加强与燃料供应商的联系，采用智能化的调度模式，通过建立紧密的供应链合作关系，及时补充燃料，尽量避免积压，从而有效降低库存保管费用。

2.3燃料耗用过程精准控制

燃料消耗过程的控制也是燃料成本精细管理的一个重要环节。电厂应该从技术和管理制度的结合入手，合理控制燃料利用，减少燃料不必要的消耗。电厂应该加强对燃料消耗监测系统的建设。在燃料的使用过程中通过燃料消耗监测系统来记录消耗情况。在燃料消耗过程中通过安装一些先进的测量仪表和测量设备，对电厂中每台机组的燃料消耗量进行监测，及时掌握其变化，从而发现燃料不必要地浪费情况，及时进行相关调整。电厂可以使用优化控制燃烧法，来提高燃料利用效率。例如对于锅炉，可以针对其燃烧技术进行优化调整，提高燃料的燃烧效率，以降低燃料浪费。此外，还可以采用先进控制系统，对燃烧过程的燃烧效率进行自控调节，在保证其最优状态中，减少不必要的能源消耗。电厂应该对设备进行定期检查、保养，使其处于良好运行状态。对于某些比较老化的电厂设备以及出现故障的设备应及时进行检查与保养，定期对其进行维护和更换。设备使用频率高、老化严重以及损坏都会导致燃料利用率降低，使燃料在使用过程中出现不必要的浪费，提高燃料的利用效率是降低燃料成本的关键环节。

2.4成本核算与绩效评估机制

为了实现燃料精细化管理，电厂必须要构建完善的成本核算及绩效考核评价模式，为后续的管理决策提供依据，促使燃料成本朝着更好的方向进行发展。电厂必须要构建成本核算精细管理成本核算体系，在燃料成本核算精细化管理过程中，要将燃料成本分为不同的环节、不同的科目，通过对燃料采购、燃料库存、燃料耗用环节的成本分析，可以更好的掌握各项成本的构成情况，找出成本控制方面的薄弱环节，为后续的管理决策提供依据，并对相关的成本数据进行统计处理，做好统计处理后，可以借助信息化手段，建立完善的成本核算系统，实现燃料管理成本数据的准确度及及时性提升^[3]。电厂必须要制定绩效考核的评价指标，并对燃料成本管理绩效考核指标完成情况进行定期评估。绩效考核包括燃料采购成本控制、燃料耗用优化情况、燃料库存控制的效率，确定完善、良好的绩效指标，促使各个环节的成本核算精细化管理控制落到实处。对燃料成本管理绩效核算结果做好评价，评价结果可以作为调整相关管理手段、褒奖先进部门、先进个人的依据。

3结语

电厂精细化成本管理体系的建立对电厂降低火电燃料成本、提升成本效益具有极大的作用。强化燃料采购管理、存货管理以及在控燃料耗用，可有效降低电厂的燃料成本、提升火电利用效率。而完善的成本计量与评价也有利于电厂管理指标的达成，下一阶段电厂的管理措施还需要更为优化，与科技创新相结合，实现精细化燃料管理。

参考文献：

[1]曹雪.A火力发电厂燃料成本优化研究[D].安徽理工大学,2024.

[2]耿泽鹏.基于精细化管理理论的Z电厂燃料部生产管理研究[D].宁夏大学,2022.

[3]侯方圆.碳中和背景下的火电企业精益成本管理研究[D].中山大学,2021.