一、技术背景

各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长，如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。

管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术。

管道修复，对于内外防腐修复是指对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复；内修复技术难度比较大，一般有软管翻转法内衬技术：是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复，一般的方法包括：临时使用卡箍堵漏、打磨或修整、焊接沉积坑槽修复滑动配合套管、支架套管、热分接塞子或旁路管环氧树脂套管维修。

现有的管道修复需要借助大型设备开挖管道，然后更换或对管道进行堵漏焊接等方式进行修复，过程繁琐，工程量大。

二、项目实施方案说明

本方案的目的是提供一种拼装式管道检修结构，采用聚氯乙烯制备的塑料内置模块和灌浆料，通过使用插槽、插块和螺栓将内置模块在破损管道内连接拼装，然后在破损管道和拼装而成的内置模块之间填充特制的灌浆料，使内置模块与破损管道连成一体，达到修复破损管道的目的。

为了达到上述目的，主要技术方案包括：破损管道、内置模块和灌浆料，所述内置模块设置在所述破损管道的内部，且所述内置模块的外侧下端与所述破损管道的内部底端接触，所述破损管道和所述内置模块之间形成中空间隙，所述灌浆料设置在所述中空间隙的内部，所述中空间隙的上部固定设置有均匀分布的楔子，所述楔子包括固定座和楔块，所述固定座上开设有滑动卡槽，所述楔块的底端固定设置有滑动卡块，所述滑动卡块滑动卡接在所述滑动卡槽的内部，所述内置模块包括四个弧形板，所述弧形板的一端开设有均匀分布的插槽，所述插槽的另一端固定设置有均匀分布的插块，所述插槽和所述插块相适配。

内置模块为圆形结构，所述弧形板为四分之一弧形结构，四个所述弧形板通过所述插槽和所述插块相互卡接组合成一个所述内置模块。外侧固定设置有均匀分布的凸块，所述内置模块和所述凸块为一体式机构。内置模块采用聚氯乙烯制备的塑料件。固定座与内置模块的外侧固定连接，楔块为斜三角结构。与破损管道的内侧壁固定连接。滑动卡槽和滑动卡块均为凸形结构且相适配。楔子为聚氯乙烯制备的塑料件。

三、实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本方案的实施方式，借此对如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，提供的拼装式管道检修结构，包括破损管道1、内置模块2和灌浆料3，内置模块2设置在破损管道1的内部，且内置模块2的外侧下端与破损管道1的内部底端接触，破损管道1和内置模块2之间形成中空间隙6，灌浆料3设置在中空间隙6的内部，本实用新型采用聚氯乙烯制备的塑料内置模块2和灌浆料3，通过使用插槽202、插块203和螺栓将内置模块2在破损管道1内连接拼装，然后在破损管道1和拼装而成的内置模块2之间填充特制的灌浆料3，使内置模块2与破损管道1连成一体，达到修复破损管道1的目的，不需要大型的机械设备进行安装，适用于各种施工环境，提高管道修复的效率；

中空间隙6的上部固定设置有均匀分布的楔子4，楔子4包括固定座401和楔块402，固定座401与内置模块2的外侧固定连接，楔块402与破损管道1的内侧壁固定连接，楔块402为斜三角结构，固定座401上开设有滑动卡槽403，楔块402的底端固定设置有滑动卡块404，滑动卡块404滑动卡接在滑动卡槽403的内部，滑动卡槽403和滑动卡块404均为凸形结构，滑动卡槽403和滑动卡块404相适配，楔子4为聚氯乙烯制备的塑料件，通过固定座401、楔块402、滑动卡槽403和滑动卡块404的联合使用，可对内置模块2与破损管道1起到固定和支撑作用，防止内置模块2在破损管道1内滑动，同时可以使得内置模块2在破损管道1之间预留中空间隙6，方便操作；

内置模块2包括四个弧形板201，弧形板201的一端开设有均匀分布的插槽202，插槽202的另一端固定设置有均匀分布的插块203，插槽202和插块203相适配，内置模块2为圆形结构，弧形板201为四分之一弧形结构，四个弧形板201通过插槽202和插块203相互卡接组合成一个内置模块2，内置模块2的外侧固定设置有均匀分布的凸块5，内置模块2和凸块5为一体式机构，内置模块2为聚氯乙烯制备的塑料件，内置模块2采用聚氯乙烯制备，体积小，重量轻，方便施工操作，同时内置模块2可为透明PVC材质制备的塑料件，可直接目视控制灌浆料3的填充，提高管道修复的质量。

如图1-图5所示，拼装式管道检修结构的使用步骤如下：使用时，先将楔块402固定在破损管道1的内侧壁，固定座401固定在弧形板201的外侧，然后通过使用插槽202、插块203和螺栓将四个弧形板201在破损管道1内连接拼装成一个内置模块2，内置模块2采用聚氯乙烯制备，体积小，重量轻，方便施工操作，同时内置模块2可为透明PVC材质制备的塑料件，可直接目视控制灌浆料3的填充，提高管道修复的质量，然后内置模块2上，固定座401与楔块402通过滑动卡槽403和滑动卡块404滑动卡接，使得破损管道1和内置模块2连成一体，通过固定座401、楔块402、滑动卡槽403和滑动卡块404的联合使用，可对内置模块2与破损管道1起到固定和支撑作用，防止内置模块2在破损管道1内滑动，同时可以使得内置模块2在破损管道1之间预留中空间隙6，方便操作，然后向破损管道1和内置模块2之间形成的中空间隙6灌注灌浆料3即可，本实用新型采用聚氯乙烯制备的塑料内置模块2和灌浆料3，通过使用插槽202、插块203和螺栓将内置模块2在破损管道1内连接拼装，然后在破损管道1和拼装而成的内置模块2之间填充特制的灌浆料3，使内置模块2与破损管道1连成一体，达到修复破损管道1的目的，不需要大型的机械设备进行安装，适用于各种施工环境，提高管道修复的效率。

图1

图2

图3

图4

图5

四、工艺特点及优势

1、模块体积小重量轻，施工简便。

2、不需要大型设备进行施工、适用于各种环境。

3、可采用透明制品为内置模块，灌浆可视化操作。

4、对弯曲管道或者异型管道均可进行施工。

5、可以对管道上部和下部分开施工。

6、可以从管道两端同时进行施工，大大缩短工期。

7、材料粗糙系数小，能够确保原有管道的流量。

8、材料抗腐蚀性强，能够大幅度延长维修管道的寿命。

9、施工时间短，基本无噪音，可大大减缓对周围环境的影响。

10、修复结构强度高，破坏强度可高于原先管道。

11、施工时间安排灵活，可在短时间间歇性停水的情况下进行修复。

12、材料化学稳定性高，可适用于各种使用环境中。

13、再生管道与原有管道一体化性能高，两种之间固着力强，结构稳定。