引言

矿山是现代工业的重要组成部分，而矿山机械设备是保证矿山生产安全、稳定进行的基础。化学机械设备管理是化学产品生产过程中的一个重要环节，设备故障失效将对化学生产带来巨大的经济损失。然而，由于矿山生产环境的特殊性和机械设备的复杂性，矿山机械设备故障时有发生，给生产带来极大的困扰。专业人员要从化学工程的角度对化学工程装备的失效原因进行剖析，在较短时间内找到设备相应的维护管理对策。因此，及时分析矿山机械设备故障的原因和类型，采取有效的维修管理措施，对于保证矿山生产的正常运转和提高生产效率具有十分重要的意义。

1矿山机械设备安全特性

矿山机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。此外，矿山机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。如石油矿山机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，矿山机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。

2矿山机械设备的故障诊断

2.1腐蚀故障

腐蚀是矿山机械设备最常见的一种故障形式，是机械设备与化学物质接触后产生化学反应而出现设备受损的现象。在矿山生产环境中，虽然矿山机械都采取了一定的防腐措施，但在运行过程中，有的机械设备要与矿山原料接触，有的机械设备需要盛放矿山原料，或者浸泡在矿山原料中，受腐蚀的概率比较大，加上生产环境中矿山原料温度、浓度、压力以及流速等变化，有可能会加剧机械设备的腐蚀速度。总的来看，机械设备腐蚀除了设备自身材料因素以外，主要的是生产过程中矿山原料以及生产环境对设备的腐蚀。

2.2冲蚀磨损

冲蚀磨损与设备部件间的摩擦磨损相比，磨损的速度慢，但是对设备的危害较大。冲蚀磨损过程伴随着腐蚀，多是矿山介质按照一定的速度对设备进行冲击腐蚀造成的设备损坏。在矿山生产中，冲蚀已成为造成设备损坏的主要原因之一，比如在锅炉管道故障中，大约有30%的磨损是由于介质冲蚀导致的。输送物料的管道弯头处也多发生冲蚀，因为介质在弯头处的流速和方向发生了改变，弯头受到的冲击力比直通部分更大。此外，泥浆泵中的过流部件损坏多是由于介质冲蚀导致的。

2.3渗漏和泄漏

渗漏是由于零部件损坏或设备出现裂纹而导致的介质外渗。产生渗漏的原因通常不是单一的，往往是多种因素共同作用的结果，比如，连接部件焊接不牢、设备受腐蚀产生裂缝、密闭系统中的压力过大等。渗漏是矿山生产中常见的一种设备安全问题，如果处理不及时，会导致有毒有害物质外泄，不仅浪费生产原料，造成对设备的腐蚀，而且更重要的是危害工作人员的人身安全。泄漏多是由于机械密封失效导致的，机械密封大致可分为旋转型和静止型，一般是以金属、陶瓷、石墨等材料为主。导致机械密封失效的原因比较多，主要是安装不当、过热损伤、化学腐蚀以及零部件之间摩擦等导致的。在排查机械密封故障时，一般要根据故障部位依次对密封环、传动件、辅助密封圈等进行仔细检查。

3矿山机械设备的维修养护策略

3.1完善设备管理制度

完善设备管理制度和设备维护保养工作需要矿山企业建立科学合理的设备管理制度，制定设备管理标准和规范，建立设备档案和设备管理清单，明确设备的使用、维护、保养和检验等方面的各项责任，规范设备的操作和管理流程。制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维护，检查设备的各项指标是否符合标准，及时发现并处理设备故障和缺陷。采用先进的设备维护技术，应用先进的设备维护技术和手段，如振动分析、红外热像仪、超声波检测等，实现对设备的精准监测和诊断，提高设备的可靠性和稳定性。矿山企业可考虑引入专业的设备维修保养服务商，提高设备的维修质量和效率，承担设备定期检测、保养和维修等工作，实现设备管理和维修工作的专业化和标准化。完善设备管理制度和设备维护保养工作是矿山企业管理和维修的必要措施之一，可以提高设备使用寿命和安全性，降低企业的生产成本和风险。矿山企业应该加强设备管理与维护工作的重视，采取科学有效的管理模式和技术手段，建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运行和生产安全。

3.2制定维修计划

制定维修计划是企业对机械设备进行维修和保养的重要措施之一。该计划的制定过程需要考虑多个方面，包括设备清单、设备分级、维修周期、维修内容、人员分工、维修工具、安全措施以及记录管理等。在制定维修计划之前，首先需要建立设备清单，明确企业拥有的机械设备的品种、型号、数量以及使用情况。设备分级是根据设备的重要程度、使用频率、使用环境等因素，对设备进行分级，确定不同级别设备的维修和保养要求。维修周期是根据设备的使用情况和使用环境，制定不同设备的维修周期，包括日常维护、定期保养、季节性保养等。维修内容则是根据设备的使用特点和故障类型，确定不同设备的维修内容和维修方法，包括更换易损件、润滑、清洗、调整等。制定维修计划还需要考虑人员分工，根据设备的维修要求，确定维修人员的分工，明确维修人员的职责和任务。维修工具方面，需要确定维修所需的工具、备件、润滑剂等物料，并做好备份。安全措施方面，需要制定维修过程中的安全措施，包括个人防护、设备锁定、维修区域标识等。最后，建立设备维修和保养的记录管理系统，记录设备的维修历史、维修人员、维修内容和维修日期等信息。通过制定维修计划，可以对机械设备进行有效的维修和保养，确保设备的安全可靠运行。此外，还可以提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，为企业的生产经营提供有力的支持。

3.3加大修护工作人员的培训力度

矿山机械设备维护的重要工作之一就是提高专业人才的维修维护水平。只有拥有了高水平的修复维护专业人才，才可以不断提高设施维护质量。所以，企业需要提供维修养护人员维护培训机会，提高维护人员维修的能力，进一步提高工作效率，保证维修维护工作的顺利开展。

结束语

总的来说，矿山机械设备故障会影响矿山工作的进度，需要技术人员做好日常维修养护工作，避免造成后续工作的麻烦，改善施工设备质量，提高矿山企业开矿速度，提升设备的工作效果，保证机械设备维修投入。

参考文献

[1]张进祥，高志龙．矿山机械设备的保养与维修技术分析[J]．环球市场，2017(03)：９０．

[2]赵淑红．矿山机械液压系统故障诊断与维护保养思考[J]．技术与市场，2017，２４(12)：２２４．

[3]宋颖杰．矿山机械设备存在的故障与维修保养措施[J]．山东工业技术，2018(11)：９０．

[4]韩松松．矿山机械设备的液压故障分析与处理[J]．科技展望，2016，２６(24)：９２．

[5]刘增亮．矿山机械设备故障特点及维修养护策略[J]．中国设备工程，2020(05)：５８－６０．