引言

煤矿机电运输设备作为煤矿生产的关键组成部分，贯穿于煤炭开采、运输等多个环节。设备安装的质量优劣，不仅影响设备的使用寿命和运行效率，更与煤矿作业人员的生命安全息息相关。面对当前煤矿产业的发展需求，深入剖析机电运输设备安装要点并强化质量控制，是推动煤矿行业稳健发展的必然要求。

1煤矿机电运输设备安装及质量控制的重要性）

煤矿机电运输设备安装及质量控制对于煤矿的安全生产与高效运营具有不可忽视的重要性。从安全角度看，煤矿开采环境复杂危险，机电运输设备运行贯穿整个生产流程。若安装不规范、质量不过关，设备在运行中极易出现故障。例如，提升绞车安装时制动系统调试不当，在提升人员或物料过程中可能无法及时制动，导致严重的坠罐事故，危及矿工生命安全。又如，胶带输送机安装时跑偏未调整好，可能引发摩擦起火，造成重大安全灾难。在生产效率方面，合理安装且质量可靠的机电运输设备能保障生产流程的顺畅。精准安装的采煤机、刮板输送机等设备，可确保煤炭高效开采与运输，减少因设备故障导致的停机时间，提高煤炭产量。从设备寿命角度而言，严格的质量控制能减少设备磨损与损坏。正确安装设备，各部件配合精准，运行时受力均匀，可降低设备故障发生率，延长使用寿命，降低设备更新成本。

2煤矿机电运输设备安装要点

2.1提升设备安装要点

煤矿提升设备安装需高度重视各个环节，确保设备安全稳定运行。基础施工是首要关键，要依据设备规格与地质条件，精准浇筑混凝土基础，保证其尺寸、水平度和强度符合设计要求，为提升设备提供坚实支撑。安装绞车时，务必严格校准其主轴的水平度和位置精度，偏差控制在极小范围内，以保障绞车运行平稳，避免因主轴倾斜导致钢丝绳受力不均，引发安全隐患。同时，钢丝绳的缠绕和固定至关重要，要按照规定的方式缠绕，保证每层排列紧密、整齐，且钢丝绳的固定必须牢固可靠，防止松动。制动系统的安装与调试是重中之重。制动闸瓦与制动轮的贴合度要达到标准，间隙均匀，制动力矩需满足设计要求。调试过程中，要对制动系统的灵敏性和可靠性进行多次测试，确保在紧急情况下能迅速制动，保障人员和设备安全。

2.2运输设备安装要点

煤矿运输设备安装需注重细节，以保障煤炭运输的高效与顺畅。胶带输送机安装时，要确保机架的安装质量，保证其直线度和水平度，各托辊的安装位置要准确，转动灵活，以减少胶带运行时的阻力和跑偏现象。胶带的连接必须牢固可靠，采用合适的连接方式，如硫化接头或机械接头，确保接头处的强度和柔韧性满足运行要求。刮板输送机安装过程中，要注意刮板链的安装张力，过紧易导致链条和链轮磨损加剧，过松则可能出现跳链、断链等问题。链条的连接环要安装正确，且保证其强度符合要求。刮板的安装方向要正确，间距均匀，以保证煤炭能顺利输送。轨道铺设是矿车运输的关键。轨道的轨距、水平度和接头平整度必须严格符合标准，轨道枕木的间距和铺设质量也要达到要求，为矿车运行提供稳定的轨道基础。

2.3电气设备安装要点

在安装前，要对电气设备进行全面检查，确保设备型号、规格与设计要求相符，外观无损伤，内部元件无损坏。对于高压开关柜、变压器等大型设备，基础槽钢的安装要水平、牢固，偏差控制在允许范围内。设备安装就位后，要保证其垂直度和稳定性，连接部位紧密可靠，接地良好。电缆敷设是电气设备安装的重要环节，要根据电缆的走向和规格，合理安排敷设路径，避免电缆交叉、挤压。电缆的固定要牢固，且不同电压等级、不同用途的电缆应分层敷设，并有明显标识。电机安装时，要保证电机与负载设备的联轴器中心对准，偏差符合标准，以减少设备运行时的振动和噪声。电机的接线要正确，相序无误，接地保护可靠。电气控制系统的安装要注重布线整齐、规范，各电器元件的安装位置要便于操作和维护。

3煤矿机电运输设备安装质量控制

3.1安装前质量控制

安装前质量控制是确保煤矿机电运输设备安装质量的基础，对后续设备的稳定运行至关重要。要对设备选型进行严格把关。依据煤矿的实际生产需求、地质条件以及未来发展规划，综合考量设备的性能、可靠性、适用性等因素，选择技术先进、质量可靠的机电运输设备，避免因选型不当导致设备无法满足生产要求。设备及材料的检验是关键环节。设备到货后，必须组织专业人员进行全面检查，核对设备的型号、规格、数量是否与合同一致，检查设备外观有无损伤、变形等缺陷。对设备的随机附件、工具、资料等进行仔细清点和验收。对于各类安装材料，如钢材、电缆、螺栓等，要检查其质量证明文件，对关键材料进行抽样检验，确保材料质量符合相关标准。施工图纸审核也不容忽视。组织施工人员、技术人员和相关专家对施工图纸进行会审，检查图纸是否完整、准确，有无矛盾或不符合实际情况的地方。

3.2安装过程质量控制

安装过程质量控制是保证煤矿机电运输设备安装质量的核心阶段，需全方位、多层次进行把控。施工人员资质审查是首要关卡，确保参与安装的人员具备相应的专业技能和经验，特殊工种必须持证上岗，从人员素质层面保障安装质量。设备基础施工要严格遵循设计要求。对基础的尺寸、标高、平整度以及混凝土强度等关键指标进行实时监测，采用高精度测量仪器确保误差在允许范围内。在设备安装环节，强调各部件的安装精度。以提升机为例，主轴的安装水平度、滚筒的同轴度等都需严格控制。对于电气系统安装，注重布线的规范性和安全性。电缆敷设应整齐有序，避免交叉、缠绕，同时确保接地系统可靠，防止电气事故发生。在连接部位，要保证接触良好，避免出现虚接导致发热等问题。

3.3安装后质量控制

安装后质量控制是确保煤矿机电运输设备正式投入使用前达到最佳性能状态的重要保障。全面的调试工作，按照设备的调试规程，对机电运输设备进行空载、负载等不同工况的调试。在调试过程中，密切监测设备的运行参数，如电流、电压、温度、转速等，确保各项参数在正常范围内。检查设备的运行状态，包括设备的振动、噪声、动作的灵活性等，及时发现并解决潜在问题。性能检测是安装后质量控制的关键环节。运用专业的检测设备和方法，对设备的各项性能指标进行检测，验证其是否满足设计要求。只有各项性能指标都符合标准，才能保证设备在实际运行中安全可靠。验收工作要严格、规范。

结束语

煤矿机电运输设备安装要点繁杂，质量控制意义重大。从安装前期准备到具体环节操作，都需严格把控。做好这些工作，能提升设备运行稳定性与安全性，降低事故风险，助力煤矿产业实现安全、高效、可持续发展，为能源供应提供坚实保障。

参考文献

[1]王龙.煤矿机电运输设备安装要点及其质量控制研究[J].内蒙古煤炭经济,2024,(23):46-48.

[2]黄世超,李刚强,任志博.煤矿机电运输设备存在的安全事故及预防举措[J].中国设备工程,2024,(22):153-155.

[3]曹国银.煤矿机电运输系统设备选型方案及适应性研究[J].内蒙古煤炭经济,2024,(09):49-51.

[4]廖冬梅.浅谈提升煤矿机电运输管理水平的有效策略[J].今日财富,2021,(20):85-87.

[5]刘纪.煤矿机电设备安装要点及其质量控制探讨[J].工程技术研究,2020,5(17):117-118.