酸洗是一种常用金属表面处理工艺，可有效清除金属表面焊渣、锈蚀等杂质，是金属材料生产的重要环节。酸洗过程中，需借助挤干辊挤压金属表面，以此去除金属表面含酸废水，提高金属表面处理质量。作为工业生产中关键的设备之一，广泛应用于造纸、纺织、冶金等行业。但由于在高强度的工作环境中承受着极大的机械负荷与磨损，其使用寿命与衬胶材质、衬胶硬度、外形尺寸等因素密切相关，因此，建立完善的辊子使用档案，追踪其全生命周期状态，对优化设备管理、延长使用寿命具有重要意义。

1.酸洗线挤干辊常见磨损类型

酸洗线挤干辊磨损问题主要分为两类，即正常磨损与非正常磨损。其中，正常磨损是指酸洗线运行过程中产生的必然磨损；非正常磨损是指因原材料缺陷、腐蚀等原因产生的特殊磨损。

1.1正常磨损

酸洗过程中，挤干辊通过辊子对带钢表面进行挤压，以此去除残留于带钢表面的盐酸溶液，避免盐酸溶液进入槽体。但由于长时间处于挤压作业环境下，挤干辊表面与带钢接触过程中会存在一定的接触性磨损^[1]。即辊子在长期使用过程中，与带钢接触的中间部位上时间受力，进而导致挤干辊表面衬胶磨损，并且还可能出现衬胶层松动现象（如图1所示）。挤干辊表面衬胶下降到规定数值之后，就算不会出现其他缺陷依然无法对其进行应用，若继续使用，很可能导致衬胶脱落，伤害辊体。

图1挤干辊表面磨损

1.2非正常磨损

非正常磨损可细分为原材料缺陷磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等多种类型。其中，原材料缺陷磨损是指带钢存在毛刺、边浪严重等缺陷，导致挤干辊表面与带钢接触过程中，两端产生不规则划伤，这种划伤对挤干辊表面有着较大破坏性，直接影响着挤干辊使用寿命。因此，酸洗过程中，应着重加强带钢等胚料的质量管理，禁止投放缺陷较为严重的胚料^[2]。此外，若带钢存在相对轻微质量缺陷，可借助破鳞拉矫机进行校正，改善带钢材料板形，避免挤干过程中对挤干辊表面造成损伤。而腐蚀磨损、疲劳磨损属于两种并存状态的磨损机制，二者互相影响、互相作用。腐蚀磨损是指在机械摩擦的过程中，由于盐酸溶液与摩擦表面发生反应，导致挤干辊表面出现化学破坏，进而产生磨损。腐蚀磨损通常伴随有氧化、溶解、腐蚀裂纹等现象，这些变化削弱了挤干辊的强度和耐磨性，使得表面更容易受到进一步的机械磨损。疲劳磨损是由于反复的应力作用下，挤干辊表面发生微裂纹的萌生、扩展和破裂。随着时间的推移，裂纹逐渐增大，很可能导致辊子表面衬胶脱落问题，从而产生磨损。

2.酸洗线挤干辊延寿措施

辊子磨损是挤干辊作业过程中不可避免的问题，属于正常现象，但如何控制磨损程度，以此提高挤干辊使用寿命，是目前需要研究的重点问题。挤干辊使用寿命、作业效能直接影响着带钢酸洗质量。因此，基于挤干辊常见磨损类型，探讨挤干辊延寿措施，对提高酸洗线经济效益具有重要作用。从挤干辊运行机制方面看，延寿方法主要包括安装控制、检修维护、操作规范、工况记录、压力控制五个方面，具体如下。

2.1安装控制

挤干辊安装需借助换辊设备，操作过程中需保证辊体与地面保持水平，并严格控制辊体表面与带钢之间的距离，防止带钢插装过程中刮磨挤干辊，导致挤干辊表面出现损伤^[3]。挤干辊安装完成后，需对辊体的垂直度、平行度以及水平度进行测量校准，确保最大误差不超过0.1mm，避免带钢插装过程中因接触面倾斜问题导致挤干辊表面出现刮磨。

2.2检修维护

为进一步提高挤干辊使用寿命，需做好日常检修、维护工作，对于挤干辊表面刮磨、轻微破损情况，应及时进行修复。此外，还应定期清理挤干辊表面铁屑，避免划伤带钢表面，同时避免由于碾压造成挤干辊辊体衬胶大面积撕裂。还应对挤干辊直径数据进行定期测量，确定是否能够满足带钢挤压需求，并根据实际情况及时进行更换调整。

日常维护方面，应按照实际生产计划制定相应加油周期、加油量等安排，确保挤干辊作业期间轴承外壳内的润滑脂填充量不低于60%。挤干辊作业过程中，转速较低故而并不会产生过热问题，充足的润滑脂填充量不仅能够降低摩擦阻力，同时还能起到防止异物侵入的效果。需要注意的是，润滑脂填充过程中，应尽可能地避免更换润滑脂品牌、牌号，避免不同牌号润滑脂发生化学反应导致油脂失效。此外，还应对辊子进行定期检查，确保辊子能够正常使用。

2.3操作规范

酸洗线作业过程中，受挤干辊作用力的影响，带钢经常出现位移情况，而带钢位移则会在一定程度上加剧挤干辊表面磨损程度，严重情况下还会导致挤干辊衬胶脱落。故而应加强生产线操作管理，避免带钢插入、挤压过程中出现“跑偏”现象，并且及时检修下线，避免挤干辊出现严重破损^[4]。

2.4工况记录

为精准掌握辊子使用状态、工况条件，需构建工况档案记录，记录各辊子衬胶厚度、外形尺寸、衬胶硬度等基本信息，并备注清楚辊子使用时间。由于不同挤干辊在衬胶材料、衬胶硬度方面存在一定差异，故而应与挤干辊厂家构建密切联系，并结合其他企业酸洗线成熟生产经验，选择更为契合的衬胶类型，以此提高挤干辊的使用寿命。

2.5压力控制

压力控制效果在很大程度上影响着挤干辊的使用是寿命，不同板型带钢所用压力所有差异，故而需结合实际情况进行适当调整，以此延长挤干辊使用寿命。以普通板型挤干辊为例，应根据挤干效果的劣化情况逐步调整压力，最小压力不低于0.05MPa，最大压力不高于0.6MPa^[5]。压力控制能在保证酸洗线基本作业需求的基础上，在最大程度上降低挤干辊因压力作用所产生的磨损，同时还能提高烘干温度以及烘干风量的稳定性，保证槽口边吹效果，以此实现对带钢表面废气酸水的精准控制，降低挤干辊的负担，间接提高挤干辊使用寿命。

结束语：

由于酸洗挤干辊对带钢表面质量影响很大，因而它的使用更应该得到重视。挤干辊寿命的长短除与自身质量有关，与使用及维护保养也有很大关系。如果使用不当，会使产品的成本很大增加。因而与生产车间结合，合理使用，在最大程度上提高挤干辊的使用周期，是我们不断追求的目标。通过我们对影响挤干辊寿命原因的分析，并为此采取相应措施，将会很大程度的提高挤干辊的利用率，从而降低产线的成本，提高产品的综合利润。

参考文献：

[1] 于超超,李屹,张春杰.1420酸轧机组酸洗段带钢跑偏问题的调整方法[J].金属世界, 2021(4):16-18.

[2] 姚养库夏泽旭吴万勇刘睿平姜永涛.酸洗线挤干辊换辊车装置改进方案[J].重型机械, 2022(5):109-113.

[3] 张宏霞.三组挤干辊纠偏在酸洗机组工艺段上的应用[J].山西冶金, 2019, 42(2):30-32.

[4] 姜辉,栾英伟,李广.酸洗线挤干辊使用寿命分析[J].北方钒钛, 2020(3):79-81.

[5] 李慕鹤.酸洗挤干辊在线使用问题及解决措施[J].冶金管理, 2019(19):55-57.

【第一作者简介】袁亚军，男，1983年，汉族，新疆乌鲁木齐，大专，中级工程师，研究方向：设备管理，设备管理与设备运行状态诊断。