引言：中小型企业是我国国民经济的重要组成部分，是推动国民经济发展、促进社会就业、带动区域经济发展的重要力量，在我国社会主义现代化建设中发挥着越来越重要的作用。近年来，我国中小型企业面临的国际、国内市场环境发生了较大变化，我国经济进入了新常态，国际国内市场竞争日益激烈。在此背景下，中小企业要想在竞争中立于不败之地，必须持续提升产品质量和管理水平。

一、中小型企业定义和特点

在我国，中小型企业是指具有一定规模的企业。根据相关部门的规定，我国中小型企业可以分为三种类型：一是由民营资本或外资主导的企业；二是由国有资本主导的企业；三是由社会资本主导的企业。在我国，中小型企业具有以下特点：第一，数量大；第二，分布广；第三，创新能力较强。因此，中小型企业对我国经济社会发展具有重要作用。随着全球经济一体化进程加快和国际市场竞争的加剧，以及互联网时代的到来，我国中小型企业面临着更大的挑战和机遇。面对复杂多变的国内外形势，如何提高中小企业的竞争力成为社会各界关注的焦点。

二、过程质量管理在中小型企业中的重要性

在中小型企业中，质量是企业的生命，是企业赖以生存的基础，对企业发展起着举足轻重的作用。中小型企业通过加强产品过程质量管理，可以有效控制产品设计开发、生产过程和售后服务的整个过程，从而提高产品质量和服务质量，满足客户要求。通过对中小型企业过程质量管理的研究可以发现，中小型企业通过加强对产品设计开发环节和生产过程的控制，可以提高产品质量和服务水平，从而有效降低生产成本，提高企业市场竞争力。此外，中小型企业通过加强对过程质量管理的研究也可以实现节能降耗、降低生产成本、提高生产效率、减少能源消耗等目标。

三、中小型企业过程质量管理能力现状分析

3.1 中小型企业过程质量管理能力的评价指标

质量管理体系是一个复杂的系统工程，对一个企业来讲，建立一套科学、规范、完善的质量管理体系，并在生产过程中切实贯彻执行，是提高企业产品质量和市场竞争力的重要手段。本文依据ISO9001标准要求，以产品质量为主线，从企业层面分析影响产品质量的主要因素，结合过程管理要求，对影响过程质量的关键因素进行了深入分析。对于中小型企业而言，对过程质量管理能力的评价，不仅要看其是否达到了ISO9001标准的要求，而且要看其是否满足顾客需求。为此，本文建立了以“过程资源”“过程能力”“顾客满意”为主要内容的评价指标。

3.2 中小型企业过程质量管理能力的评估方法

本文以企业过程质量管理能力为研究对象，采用问卷调查的方式收集数据。采用层次分析法确定各指标权重，用模糊综合评价法对中小型企业过程质量管理能力进行评估。由于中小型企业的生产经营特点具有一定的特殊性，所以本文在评估指标体系中采用模糊综合评价法。通过运用层次分析法，可以实现对评估指标体系的权重分配，同时可以实现多层次多因素之间的评价模糊关系。根据各因素对评价指标体系所占权重不同，得到具体指标评分。将所有的评分进行累加得到企业过程质量管理能力得分，进而可以判断企业过程质量管理水平。

3.3 中小型企业过程质量管理能力现状的调查和分析

在本次调查中，笔者采用发放调查问卷的方式，对江苏省内某中小型企业进行了过程质量管理能力现状调查。在对该企业的过程质量管理能力现状调查中，首先分析了该企业的质量方针、目标以及管理体系运行情况，其次对该企业的过程资源（包括人力资源、材料资源、设备资源、信息资源和技术资源）进行了分析，最后对该企业的过程能力（包括设计能力、生产过程能力和售后服务能力）进行了分析。调查结果显示：该企业存在过程质量管理意识淡薄、过程质量管理体系不完善、过程质量管理不能有效结合实际生产、过程控制手段不完善等问题。

3.4中小型企业过程质量管理能力提升对策建议

中小型企业在发展过程中，只有注重对产品质量的管理，才能使其在激烈的市场竞争中获得优势。中小企业要想提升自身过程质量管理能力，就必须从设计开发环节重视产品质量，从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到量产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、供方、顾客代表；加强设计开发与实际生产的结合；重视产品质量标准、严格按照开发过程管理的要求执行，建立健全过程质量管理标准和要求；建立健全过程质量管理体系，加强人员培训，提高过程质量管理能力；保存、分析开发阶段资料数据，及时纠错与改进只有这样，才能保证企业产品生产制造过程中的设计开发、生产制造以及售后服务等各个环节的顺利进行，从而保障企业产品生产制造环节的过程质量管理能力得到有效提升。

3.5中小型企业过程质量管理能力提升的建议

为了提高中小型企业产品质量，降低生产成本，提高产品市场竞争力，中小型企业应重视过程质量管理。在产品设计开发阶段，企业应做好产品设计方案的可行性研究，加强对产品设计方案的审核，并采取适当的措施防止或减少产品在设计过程中出现的质量问题。在生产制造阶段，企业应加强对产品制造过程的控制，建立健全过程质量管理标准和要求，并严格执行。在售后服务阶段，企业应加强对售后服务过程中的质量监督，加强对售后服务人员的培训，建立健全售后服务体系和制度。

此外，中小企业在注重产品质量的同时，也应积极开发新产品，努力提高产品的附加值，提升企业竞争力。中小企业应根据自身的经营状况、发展战略、生产条件等综合考虑新产品开发项目。在开发过程中，要严格遵守相关法律法规要求，避免盲目开发造成资源浪费；要坚持创新理念，结合市场需求和竞争对手的技术优势进行产品创新；要充分发挥研发团队的作用，采用先进技术手段进行产品开发和研制。只有这样，才能为企业不断提供新产品，进而增加企业的收入。此外，中小企业应建立健全新产品开发阶段（APQP）质量管理体系和制度，提高过程质量管理能力。

四、中小型企业过程质量管理能力提升的路径和策略

4.1 建立全面的过程质量管理体系

（1）组织机构的建立：企业应建立、完善组织机构，明确质量管理的责任和权利，保障过程质量管理体系的正常运行。（2）制度体系的建立：企业应根据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》和国家认证认可条例和《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规及要求，建立过程质量管理制度，保证过程质量管理的有效运行。（3）人员培训：企业应定期对全体员工进行培训，通过培训提升员工的过程质量意识和能力。（4）评审与改进：企业应定期对过程质量管理体系运行情况进行评审，不断完善和改进过程质量管理体系。

4.2 培养和提升员工的过程质量管理能力

（1）企业的员工是企业产品的具体操作者，他们是实现企业产品质量目标的主体，也是过程质量管理的对象。在企业生产经营过程中，他们又是产品质量改进、技术创新等方面的重要参与者和推动者。因此在生产经营中要不断提升员工过程质量管理能力，提高员工的过程质量管理水平。（2）员工要自觉地履行职责，在生产经营过程中严格按照企业规定的标准要求进行生产，努力提高自身素质和岗位技能。同时，还应学习现代质量管理知识，掌握先进的质量管理方法和技能，不断改进和提高自己的工作能力和工作水平。（3）企业应鼓励员工参与、创新、创造质量改进活动。

4.3 加强中小型企业与供应链伙伴的合作

中小型企业和供应链伙伴间的关系是合作关系，而非竞争关系，因此中小企业要充分利用这种合作关系，从而达到提升过程质量管理能力的目的。对于中小型企业来说，要不断增强自身的竞争优势，提高自身的核心竞争力，从而获得更多的市场份额。而供应链伙伴间的合作则是在保证产品质量的前提下，提高生产效率和降低生产成本。而供应链伙伴间合作的基础就是明确各自在产品质量中所承担的责任，同时还要保持与其他供应链成员之间信息和资源的共享，这样才能使企业获得更多的信息资源以及技术支持，从而保证产品质量和生产效率。通过与供应链的合作将质量风险及检验前置，从而提高原材料的质量

4.4 借鉴先进企业的过程质量管理经验

如德国的“工业4.0”，是指智能制造，是一种新的制造模式。智能制造的基础是人工智能技术，也就是数字化、网络化、智能化技术在制造业中的应用。通过对数字化和网络化技术在制造业中应用的研究，可以充分发挥智能制造的优势，实现智能工厂。通过数字化和网络化技术对工厂中生产设备、原材料、制造过程、销售和服务等环节进行信息采集，通过物联网技术将采集到的信息传递到中央控制系统，在中央控制系统中对各节点进行实时监控，发现问题及时采取措施解决，使各节点之间实现信息共享和互通互联，从而提高产品质量，降低成本。

如海尔集团的“人单合一”，是指以用户为中心，根据用户需求和消费习惯，通过用户体验和用户参与设计产品，根据用户的反馈不断进行改进，从而不断满足用户需求，实现企业和消费者双赢的模式。这种模式的优点在于企业可以根据用户需求研发、设计产品，从而达到降低成本、提高质量、降低风险的目的。它不仅适用于海尔集团这样的大型企业，还适用于中小型企业。在中小型企业中推行这种模式时，需要结合自身实际情况进行研究和改进，将人单合一的理念与过程质量管理相结合，从而有效提升中小型企业过程质量管理能力和核心竞争力。

五、中小型企业过程质量管理能力提升的实证研究

5.1 研究方法和设计

本文采用文献分析法，对过程质量管理能力影响因素进行归纳和总结，构建出过程质量管理能力影响因素的结构模型，并根据问卷调查结果确定指标体系，对中小型企业过程质量管理能力提升问题进行实证研究。本文共设计了13个指标，包括：组织结构、企业文化、人力资源、领导行为、采购管理、生产过程控制、销售管理、质量管理制度建设、质量控制点设置、检验设备及检测方法、供应商选择与评价管理等。每个指标都划分为3个等级，每个等级又分为3个水平，即三级。本文采用模糊综合评价法对指标的重要性进行量化，计算出每个指标的权重。

5.2 数据收集和处理

问卷的发放与回收主要通过网络和电话两种方式，问卷采用无记名方式填写。为了保证问卷的有效性和可靠性，对所有有效问卷进行了信度检验，最终确定了问卷的信度系数为0.808。从调查结果可以看出，问卷具有较好的信度和效度。

本文采用 SPSS20.0软件对收集到的数据进行统计分析，主要采用相关分析法和回归分析法对数据进行处理。具体而言，通过描述性统计分析，可以得出过程质量管理能力的关键影响因素，进而确定过程质量管理能力提升的路径。通过回归分析，可以得出以下结论：人力资源是过程质量管理能力的关键影响因素。

5.3 实证研究结果分析

通过对问卷数据的统计分析，发现过程质量管理能力的影响因素包括13个指标，其中人力资源、采购管理、生产过程控制、销售管理、质量管理制度建设5个指标对过程质量管理能力有显著影响，而生产过程控制、质量管理制度建设3个指标对过程质量管理能力没有显著影响。因此，企业应注重人力资源的培养和发展，加强采购与销售管理，完善质量管理制度，重视员工培训工作，提升企业文化建设水平。同时，还应建立科学的绩效考核机制和激励机制，通过建立相应的绩效考核制度和激励机制，不断提升企业的过程质量管理能力。

六、中小型企业过程质量管理能力提升的问题与对策

6.1 存在的问题和挑战

中小型企业在过程质量管理方面存在如下问题：（1）质量管理体系文件不完善，质量方针、质量目标设定不合理，未定期对质量目标进行分析改进，造成过程控制和结果控制脱节；（2）过程质量记录不完善，缺少有效的过程质量管理记录；（3）缺乏有效的过程控制方法，不能形成有效的控制机制；（4）在生产制造过程中，管理者对过程的掌控和影响不够深入，存在管理盲区；（5）企业缺乏对产品质量形成过程的控制手段，主要是生产过程中的检验手段和方法落后，以及检验工具简单，不能满足产品质量控制需要。缺乏对产品从设计、制造到成品交付全过程的管理能力。

6.2 针对问题的对策和建议

加强质量文化建设，企业上下形成对质量管理工作的共识。企业定期组织员工进行过程质量管理能力的专题培训，对优秀学员进行激励。强化过程质量控制，推行过程质量控制方法和技术，提升过程质量控制水平。加强人才队伍建设，保证过程质量管理工作的顺利开展。注重沟通，增强内部管理人员对企业生产经营管理的理解和认同。完善体系文件，加强过程质量管理的规范性。过程质量管理能力提升是一个持续的、动态的、持续改进的过程，也是一个涉及全员参与的系统工程。中小制造企业需要在正确认识自身现状的基础上，每年组织2次以上公司各部门参与的内审活动，及时对企业质量管理过程中的问题点进行分析改进。从人才队伍、组织架构、机制建设等方面不断完善，才能适应经济新常态下对过程质量管理能力提升的要求。

结语

过程质量管理能力提升是一个系统工程，需要企业领导的高度重视、员工的积极参与和全员的共同努力。要以科学的态度，务实的作风，不断总结经验、积极探索，逐步建立适合本企业实际情况的过程质量管理能力提升体系。过程质量管理能力提升不是一蹴而就的，需要企业全体员工共同参与和持续改进。要以积极的态度，通过不断学习、持续改进，不断提高过程质量管理能力水平。企业只有通过全体员工的共同努力，才能建立起一套完整有效、科学合理、符合企业实际情况的过程质量管理体系，才能真正提高过程质量管理能力水平，提升企业核心竞争力。

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