引言：在现代工业技术飞速发展中，起重运输机器作为冶金企业正常生产运输必不可少的基础设备，如何科学准确发现评估起重设备的应用寿命和常见故障，基于设备应用情况实施科学管理，选择设备的最佳更新时间，能够进一步提高冶金企业的装卸效率，保障冶金企业的安全生产质量。尤其是对冶金企业的卸船机而言，其作为常见的应用设备之一，实践工作期间出现的安全故障很多。为了有效避免卸船机在工作期间产生安全故障，冶金企业要加大内部故障预测力度，优化现有预测技术方法，针对常见故障进行控制优化改造，以此降低安全事故的发生率。

一、卸船机的基本结构和常见故障

（一）基本结构

卸船机是由三部分内容构成的：首先，机械部分。这一部分包含了起升机构和运行机构等属于实践工作必不可少的内容；其次，金属结构。这一部分属于构建起重机械的身躯，能够为安装各种机构提供主体部分；最后，电气。这一部分属于起重机械操作动作的重要能源，各个结构都属于单独运行的。

（二）常见故障

本文研究以桥式抓斗卸船机为例，其在冶金企业生产运输期间经常会出现一些故障，如果将这些故障按照不同性质分类处理，那么通常可以分成两种形式，一种是指关联故障，另一种是指非关联故障。前者是指卸船机在相关规定条例影响下，因自身存在的固有缺陷性引发的故障，比如说工作速度、工作噪声、起升高度等^[1]。比如说，如果卸船机金属结构的承载能力下降，那么通常是因为结构件出现裂纹、振动声音过大、主梁下滑等；如果卸船机的各机构运动链上零部件出现了故障问题，那么很可能是由磨损、断裂、失效等因素引起的；如果卸船机的电器设备无法正常运行，并由此产生了停车故障，那么常见原因有操作失控、元件失灵、电机受损等。而后者是指在卸船机维护期间出现了误用或外界不良因素引发的安全故障。从实践工作角度来看，桥式抓斗的故障模式具有复杂性和多样性的特征，且各类故障之间的差别较大，需要工作人员结合现场的生产状况进行系统分析，有学者针对主要故障类型进行了统计分析，其主要分为五种：第一为主梁，第二为轨道，第三为减速器，第四为电机，第五为制动器，这些故障的发生也一定程度上呈现了机械工作状态，且每种故障产生的原因，具有一定的差异。

二、冶金企业卸船机控制优化改造措施分析

目前卸船机作为冶金企业港口散料机械工作必不可少的机械设备之一，虽然能够快速避免水浪的不良影响，具备极强的稳定性和适应性，但实际故障及其产生的危害较大，因此针对冶金企业提出控制优化改造的具体措施至关重要^[2]。

（一）技术升级

随着时代发展和科学技术改革发展，在控制优化改造卸船机时，加快技术升级步伐，是冶金企业生产管理的有效手段^[3]。从当前冶金企业卸船机工作情况来看，优先选用更加高效便捷的传动设备和电机设备，能够提高实践工作效率和生产精度，同时升级优化现有电气控制系统，引入先进科学的自动化技术和传感器设备，能够精准预测分析卸船机故障问题，以此保障卸船机工作的安全性和稳定性。

（二）改进流程

针对冶金企业卸船机工作流程加以优化改进，减少不必要的操作环节，合理安排工作流程，可以缩短企业的接传时间，建议提高港口的吞吐量。在这一过程中，要确保现场工作人员定期参与企业组织开展的培训活动，逐步完善自身的能力意识，能够熟练掌握各项技术设备，这是实现流程改进的前提条件。持续改进冶金企业的操作流程，不仅可以提高卸船机设备的工作效率，还能降低工作人员的劳动强度，保障现场卸船机的安全性和规范性。

（三）维护保养

从冶金企业卸船机的维护保养角度来看，其能够延长机械设备的使用时间，降低故障安全的发生率^[4]。通常来讲，冶金企业要针对卸船机提出规范详细的维护保养计划方案，定期或不定期检查各类设备机构的零部件，根据实践工作经验及时更换磨损部位，重视设备日常运行期间的清洁润滑等基础工作，确保可以在良好状态下工作运行。在这一过程中，规范完善的卸船机维护保养体系，能够减少设备运行的故障发生率，可以控制企业管理期间的维护成本支出，进一步提高了卸船机的稳定性和可靠性。

（四）智能化改造

智能化作为冶金企业卸船机控制优化改造的主要方向，需要引入大量数据分析和智能控制技术理论，实时监测设备运行的各种状态，预测分析潜在的安全故障，及时调整和维修卸船机存在的问题，以此降低现场工作人员的安全风险^[5]。实际改造可以从以下几方面入手：首先，智能化感知与决策。在卸船机设备中安装传感器和摄像头，能够方便工作人员实时收集船舱内部及物料的相关数据信息，为自动化操作提供技术支持，同时运用AI技术构建智能作业决策子系统，自动生成船舱作业顺序，方便工作人员远程选择作业模式；其次，高精度定位和自动控制。运用PLC远程控制系统和多重防碰撞机制等技术手段，实现装卸船机的高精度定位和自动化控制；最后，远程监控与故障诊断。通过建立三维模型进行基础操作，如放大、缩小、平移、旋转等，同时利用数据分析监测设备状态，预测分析潜在的安全故障，实现快速故障诊断和维修处理。

结语

综上所述，在了解冶金企业卸船机的基本结构和常见故障后，结合现有累积经验明确认识到卸船机控制优化改造是一项综合性和长期性的工作，实践操作可以从技术升级、操作流程改造、完善维护保养体系、智能化改造等多个方面入手，这不仅能提高卸船机的工作效率和使用寿命，还可以保障现场工作生产的安全性和有效性，最终为新时期冶金企业卸船机综合管理提供有力保障。

参考文献

[1] 刘禹男.3000 t·h^(-1)桥式抓斗卸船机风载下强度计算及机械故障分析[J].现代制造技术与装备, 2024, 60(4):133-135.

[2] 张廷军,赵成凯.浅谈夹皮带卸船机除尘器的改造与故障排查[J].现代食品, 2023, 29(24):18-21.

[3] 王东升,戴衡,陈串,等.矿石码头卸船机变频电缆卷取装置改造[J].港口科技, 2022(12):32-34.DOI:10.3969/j.issn.1673-6826.2022.12.008.

[4] 丁海昕,龙剑群,郑土军,等.连续式卸船机俯仰液压缸胀缸问题分析与改进措施[J].港口装卸, 2023(6):10-12.

[5] 张扬,沈超宇,康文坚,等.一种抓斗式卸船机的在线监测系统设计[J].装备制造技术, 2023(5):125-127.