机械加工工程是一项较为复杂的工程内容，其整个加工过程由不同的环节所构成，而钳工作为其中必不可少的重要环节，如何能够在加工的过程中根据产品需求灵活的应用是保障强加工环节加工质量和水平的关键切入点。因此，本篇文章针对机械加工过程中的钳工加工环节常见的问题和应用方法展开了进一步的描述，希望能够为我国的机械加工工程开展提供一定的借鉴。

一、钻孔以及钻头修磨技术的应用

（一）钻小孔

在机械加工环节中，钻小孔主要是指直径不超过三毫米的孔洞。钻小孔的过程中，最大的困难就在于小孔直径相对较小，想要排除碎屑存在一定的难度，在钻孔过程中，由于碎屑的阻碍钻头很容易出现空间方面的偏移。在钻小孔的过程中，常见的技术要点主要包括以下六个方面。第一，需要选择速度较快的转速和工具，尤其是针对直径越小的孔洞，转速也要越大，通常情况下，转速要超过每分钟1800转，在钻孔过程中需要采用均匀且较小的力量进行操作。第二，在开始钻削操作时，需要有效地控制进给量，防止钻头出现位置偏移的问题。第三，在钻头定位之后，依然要控制尽给力，确保钻头始终处在正确的轴线上。第四，在钻削进给的过程中，工作人员需要注重给力的均匀性。第五，在钻削过程中需要经常性地将钻头抬起，通过这样的方式可以有效地排除碎屑，同时，还能够避免热量堆积。也可以通过在钻头上涂抹冷却液保障钻头的温度。第六，在钻孔过程中需要及时检查钻头的切削刃是否锋利，如果发现存在磨损，就必须要进行打磨处理，确保后续钻头的工作性能。

（二）深钻孔技术中的问题和要点

深钻孔加工过程中最关键的问题就在于排除碎屑的不顺畅、钻头的冷却性以及钻头的抗磨性能等等。在加工过程中的技术要点也有六大方面。第一，必须要认真做好钻头的修磨工作。第二，在钻孔的过程中，考虑到孔洞相对较深，需要先用普通的钻头先打出一个导向位置，然后再切换到长刃钻头，直接用长钻加深孔洞的深度，当钻孔的深度已经达到孔洞直径的3倍左右，就应当及时将钻头退出来，排除钻孔过程中产生的碎屑。第三，当钻孔的深度已经较高时，此时，每次的给进量都应当逐步减小力度，同时，还应当增加排除碎屑的频率，严格检查每一次的钻孔深度，防止给进量过大导致碎屑堵死在钻孔内。第四，在排除碎屑的过程中，也需要及时向孔洞内部注入充足的切削液，有效地降低孔洞的打磨温度。第五，如果钻头出现了磨损问题，就应当及时进行处理，有效地减少后续钻孔过程中的阻力。第六，注意随时查看切削的动态，了解切削的深度以及碎屑的排除情况，可以通过观察和听声音的方式查看传动机是否处在正常状态下，如果发现传动机的声音出现异常，就要立刻停下操作进行处理。

（三）薄板钻孔技术

如果采用普通的钻头在相对较薄的板材上进行钻孔，考虑到振动力相对较大，容易导致最终的加工件出现变形问题，同时，孔口的毛刺也相对较大，在加工过程中存在较多的技术难点。而采用薄板群钻技术就能够有效地解决这一问题，薄板群钻主要是通过将麻花钻的两个主切削刀刃我磨成凹形圆弧切削刀刃，然后将钻头的高度进行打磨，切削刃外端打磨成较为锋利的两个刀尖，与钻心刀尖的高度之间大约相差0.5毫米到一毫米之间，从而形成三个钻孔刀尖。此时，当钻头穿过薄板时，两个切削刃已经在加工件上切削出了完美的圆环凹槽，这样就有利于加固钻头的稳定性，有效地提升了钻孔过程中的定心作用，轴向力也不会突然之间被减小。在两把锋利的外刃旋转作用下，可以将薄板孔中间的圆片切离出来，在通过打磨之后，就能够得到良好的加工成效。目前，群钻技术被广泛地应用在有机玻璃、胶木板以及薄铁皮的钻孔加工中。

二、螺纹加工技术

螺纹加工是金属切削工艺中最为关键的环节之一，不同的螺纹按照形状又可以被分为三角形、梯形、矩形以及圆弧形等等，按照旋转的方向，可以分为正反旋转螺纹，按照条纹线，又可以分为单线和多线，但钳工技术只能够加工三角螺纹。

（一）攻丝

在加工螺纹的过程中，丝锥必须要保持位置方正，当丝锥已经切入1到2圈时，就需要采用直角尺等相关的辅助工具检测丝锥是否与加工件之间保持垂直状态。在校正之后，已经切到3到4圈时，就必须采用均匀转动绞杠的方式进行辅助，此时并不需要额外施加力量进行下压，每正向转一圈之后，就需要倒转半圈。

（二）套螺纹

套螺纹在机械加工过程中又被称为套扣，需要用板牙以及圆柱或锥面上切削出外螺纹进行加工，在加工过程中，最为常见的辅助工具主要有板牙和板牙架。套螺纹加工环节中根据其应用材料性能的差异性，很可能会出现由于板牙的挤压而引发的材料变形问题，因此，在套螺纹加工过程中前圆杆的直径应当比螺纹的外部直径更小，通过这样的方式避免板牙及压力过大引发的变形现象。

（三）取断丝锥

在螺纹加工环节中，由于技术操作不当容易引发丝锥在孔内断裂的现象，此时，该加工件就会出现报废问题，严重地浪费了原材料。在取断丝锥之前，需要先将螺孔内部的碎屑清理干净，然后再添加一定量的润滑液，常见的润滑液主要包括煤油或机油等等，这样就可以有效地减少加工过程中存在的摩擦阻力。除此之外，也可以将样冲抵在丝锥的碎屑槽内，随着丝锥退出的切线方向轻轻地剔除其中的杂质，通过这样的方式清理其中的碎屑。

结语：

综上所述，钳工技术是机械加工件中最为常见的技术类型，同时，对于加工工艺的应用精确性和应用质量要求极为严格。随着当前我国工业发展速度的不断加快，在未来，钳工技术在应用过程中还会出现更多的新问题，因此，需要操作人员更加地细致并不断完善自身的知识结构，才能推动钳工技术的发展。

参考文献：

[1]张丽娟,张尔鲁.钳工技术在机械加工中的应用[J].设备管理与维修,2021(07):129-130.

[2]张军.关于机械制图和钳工技术之间的关系探索[J].内燃机与配件,2021(02):226-227.