引言

定位器滑阀是石油化工等行业中重要的控制元件，它是通过控制动力机械来实现定位器的开关，其作用是对定位器的开关状态进行控制。根据结构类型不同，滑阀可分为插装式和板装式两种。插装式滑阀在实际应用中会出现频繁开关现象，且易磨损；板装式滑阀由于其体积小，耐磨损等优点而被广泛应用于石油化工等行业。但由于插装式滑阀存在易漏、易卡、寿命短等缺点，所以近年来在石油化工等行业得到了快速发展。由于定位器滑阀的应用越来越广泛，因此，有必要对定位器滑阀进行分析，为其设计提供理论依据，以提高其性能，更好地服务于石油化工等行业。

一、定位器滑阀的结构分析

1.1 定位器滑阀的基本原理

定位器滑阀的基本原理是：将定位器和主滑阀系统连接，当主滑阀系统在设定的压力下打开时，定位器通过电磁阀驱动主滑阀系统，并使主滑阀系统的控制室压力上升；当主滑阀系统在设定的压力下关闭时，定位器通过电磁阀驱动主滑阀系统，并使主滑阀系统的控制室压力下降。这样，在设定的压力下，主滑阀开度较大时，主滑阀开度较小；在设定的压力下，主滑阀开度较大时，主滑阀开度较小。在实际应用中，定位器和主滑阀系统是通过两个不同的元件来实现连接的。

一个元件是电磁阀（通常是先导式电磁阀）；另一个元件是定位器（通常是先导式或比例式电磁阀）。

1.2 定位器滑阀的主要组成部分

定位器：定位器是定位器滑阀的核心部件，它由阀芯、阀套和阀座三部分组成。定位器滑阀的主要功能是通过控制电磁阀的开关来实现定位器的开关状态控制，并使主滑阀系统的控制室压力上升或下降。在实际应用中，电磁阀一般采用先导式或比例式结构。主滑阀系统主要由主滑阀、控制室、压力传感器等组成。主滑阀阀芯由弹簧及阀套组成，阀套由三个零件组成：两个锥面和一个平垫圈。主滑阀阀芯上安装有三个孔，它们分别是：导向孔、溢流孔和定位孔。通过控制导阀芯上的导向孔来控制主滑阀系统的开度，从而控制主滑阀系统的压力。

1.3 定位器滑阀的工作过程

定位器滑阀的工作过程一般可分为三个阶段：第一阶段是主滑阀在设定的压力下打开；第二阶段是主滑阀在设定的压力下关闭；第三阶段是定位器在设定的压力下打开。定位器滑阀的工作原理是：主滑阀系统在设定的压力下打开时，定位器通过电磁阀驱动主滑阀系统，并使主滑阀系统的控制室压力上升；当主滑阀系统在设定的压力下关闭时，定位器通过电磁阀驱动主滑阀系统，并使主滑阀系统的控制室压力下降。这种工作过程通常会导致定位器滑阀频繁开关，而且会使定位器的寿命缩短。因此，提高定位器滑阀的性能对提高定位器滑阀应用性能非常重要。

二、定位器滑阀的设计与制造

2.1 定位器滑阀的设计要点

设计滑阀时，要考虑定位器的重量、尺寸、安装及操作情况，以保证滑阀在操作时不会被滑动。定位器滑阀的尺寸要合理，其长度、宽度和高度等参数要与定位器相匹配。滑阀阀芯的中心线与定位器滑阀的阀芯中心线应保持平行。定位器滑阀的宽度和高度应合理，以保证滑阀在工作时能灵活地打开和关闭。定位器滑阀的阀芯与阀座应有足够的接触面积，以保证阀芯能获得良好的密封性，阀芯和阀座之间应具有良好的导通性能。定位器滑阀在工作时应尽量减少运动部件之间的摩擦和磨损，同时要防止液体及固体颗粒进入滑阀内，以免影响其使用寿命。

2.2 定位器滑阀的制造流程

定位器滑阀的制造流程：将阀体进行车削加工，去除阀体表面的毛刺、砂眼等；对阀芯进行精磨加工；将阀芯、阀座与阀体进行装配；将阀装配到定位器滑阀上，然后在滑阀上进行调试，调试合格后进行生产；对定位器滑阀进行调试，检查定位器的动作是否灵活可靠；对定位器滑阀进行组装、调试、出厂检验。

三、定位器滑阀的应用

3.1 定位器滑阀在机械制造中的应用

由于定位器滑阀具有结构简单、造价低廉、使用方便等特点，被广泛应用于机械制造行业中。定位器滑阀在机械制造中的应用主要包括：数控机床的主轴定位、2)机械加工中心的行程调整、汽车行业中的定位器行程调整、机器人行业中的伺服定位器行程调整，压力机行业中的液压缸行程调整，金属成型加工行业中的挤压机行程调整等。在机械制造中，定位器滑阀应用广泛，与普通的液压缸行程调整相比，其加工精度要求更高，定位器滑阀结构简单、造价低廉、使用方便，因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。同时也因为其结构简单、使用方便等特点而成为了一种重要的执行元件。

3.2 定位器滑阀在其他领域中的应用

在化工行业中，主要应用于两类场合：一是在高温高压等苛刻环境下，对阀门的密封性能有特殊要求的场合；二是阀门频繁启闭，对阀门的密封性有特殊要求的场合。在石油行业中，定位器滑阀主要应用于阀门的开启和关闭。其作用原理与液压阀、气动阀等阀门类似，但其动作原理有所不同。定位器滑阀在开启和关闭过程中，阀芯上的导向套会自动导向滑阀套，使阀芯处于水平状态；当定位器动作时，滑阀套在阀芯上上下移动，使其上表面与阀座上表面形成一定的夹角，此时定位器控制滑阀开启和关闭。所以，定位器滑阀具有结构简单、造价低廉、使用方便等特点。

3.3 定位器滑阀的发展趋势

随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，对能源质量和环境保护要求越来越高，环保要求也越来越严格。在石油化工等行业中，对定位器滑阀的性能要求也越来越严格。因此，定位器滑阀的发展趋势应该是：提高定位器滑阀的密封性能、减小压力损失、降低功耗、延长使用寿命。提高定位器滑阀的可靠性，减少故障发生率。提高定位器滑阀的灵活性，实现远程控制。降低成本，提高生产效率，缩短开发周期。增加种类和功能，适应不同领域需求。扩大应用范围，推动工业自动化发展。增加生产数量，满足市场需求。

四、结论

定位器滑阀是石油化工等行业中重要的控制元件，随着我国经济的快速发展，能源需求量越来越大，这就要求我们必须要提高定位器的性能，满足石油化工等行业对定位器的需求。通过对定位器滑阀结构、工作原理进行分析，可以看出，影响定位器滑阀性能的主要因素有：滑阀材料、滑阀壁厚、弹簧刚度、油液粘度等。针对不同因素对定位器滑阀性能的影响，应采取相应的措施来提高其性能。如：在材料选择方面应采用高质量材料；在结构设计方面应优化结构设计；在油液粘度方面应选择低粘度油液等。只有这样，才能使定位器滑阀更好地为石油化工等行业服务。

参考文献

[1]胡建中。定位器滑阀的设计与制造[J]。石油机械，2011,34 (2)：42-44

[2]王强，闫春生。《定位器滑阀的应用与研究》。辽宁科学技术出版社，2013.5