铁矿选矿是矿产采集中重要环节，直接影响铁矿产量。经过多年的发展和探索，我国铁矿生产质量不断提高，受技术限制，一些铁矿石采选问题还有待解决。我国地质环境复杂，矿藏类型多样，储藏条件复杂，矿石种类多样。可见，在熔炼之前，矿石的选择是非常关键的一步。

1铁矿选矿技术

1.1矿石破碎

矿石破碎工艺是铁矿石选矿的主要工艺，它分为粗碎、中碎和细碎三个阶段。粗碎工艺中，使用的是直径1.2米、1.5米的旋转式破碎机。粗碎铁矿的粒径不得大于1米；中碎矿石破碎工艺的规格为2.1米、2.2米的标准圆锥破碎机；短头圆锥破碎机用于细碎碎石工艺，其规格为2.1米、2.2米。中、细碎石工艺加工后的铁矿石颗粒大小不得大于12毫米，经破碎工艺处理后，送入磨矿料仓^[1]。

1.2磨矿技术

在铁矿磨矿工艺中，大型选矿厂可采用两个阶段的磨矿工艺，而中小型选矿厂则采用一段磨矿工艺。鉴于对铁矿选矿的需求，许多选矿企业将磨矿工艺改造为三级磨，选用小型磨矿设备，如：最大的自磨机是5.5米×1.8米，砾磨机是2.7米×3.6米。经过磨矿工艺处理，然后利用螺旋分级设备进行二段磨矿。

1.3含铁磁铁矿生产铁精矿粉干法

该工艺对矿石进行了三次磁选，其磁选强度在400~1250 GS之间，磁选机滚筒的旋转速度为每分钟60~320 rpm。采用干磁技术，将35%的磁铁矿粉和铁矿石的回收率分别达到65%和90%。在干式磁选中，设置了除尘工艺，以防止对环境的污染。通过干法磁选获得最终的铁精矿，优化了铁矿选矿工艺^[2]。

1.4多金属矿共生选矿

多金属矿物共生选矿是从不同金属矿床中选择铁矿。多金属共生矿石的常用工艺是：絮凝-浮选、弱磁-正浮选、焙烧-磁选等工艺，其中共生矿选矿技术是实践性的，必须根据多金属矿的具体条件，选择合适的选矿工艺，并在选矿的过程中，对其它金属进行选矿，以减少资源的浪费。

2铁矿选矿工艺

2.1反浮选

反浮选技术在铁矿选矿中得到了广泛地应用，而反浮选技术在含硅矿物资源中的应用较为广泛。反浮选技术能起到脱硅的效果，国内采用了阴离子相关技术，使矿石品位由64%提高到68%，说明了反浮选技术在国内的重要意义。常规铁矿开采过程中使用的捕收剂往往会导致铁矿石产生气泡，从而影响选矿效率，因此，在反浮选过程中，将会引入一种新型的适应低温阳离子捕收剂，以解决铁矿石生产中出现的气泡问题，从而实现优质铁矿的开采。采用反浮选技术进行铁矿选矿，在12~22℃条件下，铁矿精矿品位可达70%，回收率可达97%。我国大多铁矿中的磁铁矿颗粒较普通铁矿石要细，仅采用反浮选会使其回收率效率下降，应将磁选法和反浮选技术有机地结合起来，两者配合使用，既能改善优质铁矿石的品质，又能减少铁矿资源中的硅等杂质。反浮选是铁矿石选矿过程中，经过高效浓缩，细致磨矿，加强脱水，反复抛尾，多道磁选，反浮等工艺，使铁矿选矿的精品度达到最大^[3]。

2.2全磁选工艺

与反浮选相比，全磁选工艺操作简便、投资少、工艺可靠。在铁矿的选矿中，在整个磁选工艺的前期，都要经过磨矿和弱磁选。以此为依据，选用高性能的磁选设备，在精选过程中提高了精选率后，利用高效的细筛机对精矿进行精选。上述反浮选精矿品位达到67%，而完全磁选法精矿品位也可以达到70%，该工艺工艺简单易行，对提高铁品位、降低硅含量具有重要意义，充分体现了全磁选工艺的经济效益。在选矿实例中，采用全磁选技术，既能提高矿石品质，又能降低矿石中硫的含量，促进矿石含硫量下降至4%。采用全磁选技术，可有效地控制铁矿的投入，其尾矿品位与反浮选相似，且回收率不变。

2.3红矿工艺法

红矿是一种常见的铁矿，国内的红矿储量较大，但其实际开采难度较大，目前已开采的红矿数量极少，市场上的红矿供应严重不足，给生产工艺带来了更大的压力。红矿选矿过程是一个重要问题，因此，在选矿过程中，往往需要使用各种药剂和仪器，从而提高矿石的开采技术。在铁矿选矿方面，要加强对红矿工艺的关注，对红矿的开采技术进行深入的探索，以期达到提高红矿选矿总量，提高资源利用率的目的。

2.4药剂更新工艺

在铁矿石选矿过程中，药剂是一个重要的环节，而在铁矿石选矿过程中，药剂的使用要注意不断更新，以适应铁矿选矿的基本要求。药剂能改善铁矿选矿的生产效率，通过对捕收剂和抑制剂的实例，对药剂更新技术的若干特点进行了分析，如：

2.4.1铁矿选矿工工艺药剂的核心是混合脂肪酸类与硫酸盐类的药剂，经过改制后增强铁矿选矿时的捕收能力，高效选择矿山中的铁矿石资源；

2.4.2目前国内用于生产胺类捕收剂的原料很少，目前国内已有的胺类捕收剂主要是混合胺和十二碳脂肪胺，它们在铁矿选矿过程中得到了广泛的应用；

2.4.3 GE-61是目前铁矿选矿技术中最新的一种新型药物，它具有良好的抗低温性能和高的选矿效果，该药剂代替了磁选和抛尾，简化了铁矿的选矿工艺。

结束语：

在铁矿选矿过程中，要进行细致地筛选，充分使用磨矿技术。在选矿过程中，如果遇到复合型矿产，选矿单位要对其他资源进行选矿，避免资源浪费。在选矿过程中，做好反浮选、磁选、红矿、药剂更新等工艺，确保选矿质量的稳定性，促进铁矿产能的提高。

参考文献：

[1] 夏忠勇. 硫铁矿选矿工艺流程优化设计[J]. 中国金属通报,2021(4):67-68.

[2] 易小祥,刘阅兵,母传伟,等. 迁西县高家店磁铁矿选矿工艺研究[J]. 矿产综合利用,2021(1):57-60.

[3] 王二锋,张颖新. 铁矿选矿探索试验研究[J]. 河南科技,2021,40(17):70-72.

[4] 姚明燕,江建国. 铁矿选矿技术和工艺方法[J]. 中国金属通报,2021(6):287-288.

[5] 郭世杰. 探究低品位铁矿选矿工艺[J]. 汽车博览,2021(4):32.