引言

包装生产是啤酒生产的最后工序，也是啤酒外包装质量所在，把好产品质量关是包装车间每个员工的首要责任，也是成品质检员应尽的义务。消费者对产品的质量要求越来越苛刻，我们的产品必须做到越来越完美，质量保证需要大家共同的努力。啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是啤酒质量最后一道防线，对啤酒的外观质量和内在质量有着密切关系

1保证洗瓶质量

   啤酒包装用瓶，尽管新瓶清洗方便，但成本较高，货源也不充足，因此旧啤酒瓶自然地成为一部分小的啤酒厂家生产用瓶的主要来源。这样不仅缓解了供应紧张局面，也为企业带来可观的经济效益。但旧瓶洗涤难度大，稍不注意，旧瓶的污垢难以清洗干净。一旦啤酒装入瓶内，它就混入酒内或悬浮在酒液中，使人厌恶，影响食欲。

   1.1预选:使用旧瓶时，在洗瓶前，必须对进厂的回收瓶认真检查，将不符合规格的杂瓶、异形瓶、破损瓶、毛口瓶剔除，否则瓶口损伤处，瓶盖垫片不能严密封口，会产生漏气漏酒。第一，啤酒瓶的选择必须要严格按 GB的标准来执行，经相关质检部门的检验和包装车间的试用，合格的标准是双方都保证杀菌暴瓶率小于等于0.1%，整个啤酒才能出厂销售。第二，保证所使用的回收瓶和周转瓶符合标准。比如试用 640 m L 的绿色或棕色啤酒专用瓶，杜绝使用毛口瓶、裂纹瓶和异物瓶，并且要将石灰水、泥瓶、蜡瓶和油漆瓶内的不可取异物捡出。第三，如果酒瓶中的不可取异物已被捡出，这些啤酒瓶必须经由车间工人精心手工刷洗之后再由瓶箱质检员检查验收，合格后即可用于啤酒罐装工序。啤酒瓶的规格尺寸包括满口容量、瓶身外径、垂直轴偏差、瓶高、瓶身厚度、瓶壁厚度比、瓶底厚度、瓶底厚度比、瓶口尺寸偏差、瓶颈尺寸等方面。国标对啤酒瓶的规格尺寸的规定既有具体的指标要求，也有抽象的指导性要求，可满足各类型的啤酒瓶的检验校对。

1.2洗瓶：洗瓶碱液浓度控制在2%，洗瓶温度温度控制在70-80度，喷冲压力控制在0.15-0.20MPa。可使用洗液添加剂,以减少使用苛性钠,提高去污能力。

    2灌酒压盖

    灌装过程中要避免二氧化碳的损失,灌装容量要正确,液位高低整齐。包装容器在灌装过

程必须输送平稳,以额定速度灌装，降低啤酒灌装损失,压盖前要做到瓶颈空胶，它的初粘力、附着力、上机性能、对温度的适应性、耐水性等方面均优于酪素胶。因此，对于耐水性较差的国产镀铝纸和湿强纸最好用合成胶，以增强商标的耐水性。胶水应达到(表2)的指标要求。玻璃瓶为防止瓶上的商标互相磨擦，啤酒瓶都是双环瓶。如果瓶中间直径与最大直径的差值很小，瓶身在贴标后的直径会大于上下双环直径，贴标后碰撞易摩擦出现烂标、标纸磨花现象。考虑到标纸和胶水的厚度，瓶身直径大小之差一定要在0.6mm以上。验瓶验酒人员要将不合格的瓶和酒挑出，包括内外不净、有硅胶、瓶身磨花严重及其他厂家的瓶。标机操作

在生产过程中操作工要经常检查贴标效果，如贴标胶水量是否足够，涂布是否均匀、是否有空白无胶的地方，从而调整胶水厚度。如果标板磨损严重导致标纸部分无胶则需要更换新标板。标刷、海绵太硬会损标，太软会皱标歪标，输送带护拦应光滑无突起，否则易刮烂商标。

   3杀菌机质量控制点

   菌是为了保证啤酒的生物稳定性,以利于长期保存。工艺要求在最短时间、最适温度下杀灭酒液中可能存在的微生物。无谓地提高杀菌温度或延长杀菌时间,对啤酒质量都是不利的。

生产前检查杀菌机卫生清理情况，各区温度、压力达到工艺要求后方可开机进酒，喷管喷水口按品字型排列，每30分钟检查一次各区水位、喷淋压力、喷淋状况，保证喷管通透、对中，喷淋通畅有力。高温区、杀菌区温度控制范围土0.5℃，其它温区温度控制范围士1℃，班中关注蒸汽供应情况，确保各区温度符合工艺要求。上下层及左右通道实际运行时间与工艺要求偏差土1分钟，后道堵酒需停机时按工艺要求降温处理。生产中更换不同品种酒时，必须彻底分开，生产结束后，杀菌机内部和输送带上不得有余酒。及时扶起杀菌机进出口倒伏酒，拾下烂瓶酒、无盖酒，调整后上下层的进瓶量，保证上、下层进瓶均匀。杀菌PU值的设定，是在保证微生物的基础上，将高温区和杀菌区温度控制在工艺下限，提高酒体新鲜度。及时填写岗位记录，且要求真实、字迹清楚，现场卫生符合要求。每天停车后要清洗机体和喷淋管喷咀,保证供水畅通,使酒液达到规定的杀菌温度,确保啤酒的生物稳定性。控制杀菌机出瓶温度不超过35℃。否则,啤酒装箱入库之后温度不易降下来,特别是在炎热的夏季,出酒温度高更易氧化,影响啤酒的风味稳定性。杀菌完毕需对啤酒逐瓶进行检验,将不合格者捡出。具体要求如下：酒液清亮透明,无悬浮物,瓶外光亮,无不洁附着物。瓶内装酒容量应符合标准要求,不得有装酒过低现象。瓶盖端正严密,无漏气漏酒现象。酒液无失光或混浊现象。

4商标和贴标机

    啤酒包装中的商标质量在生产和销售过程中也起着重要的作用。首先，商标材质及印刷质量影响到贴标质量好坏。商标内容反映的是产品内在的质量特性及相关内容，能够为消费者提供准确的信息，帮助消费者鉴别和购买。同时，设计精良的商标还能大大美化产品，吸引消费者眼球，刺激购买欲望。但因各种商标的差异较大，故目前尚无统一的国家技术质量标准及检验方法。其次，对在商标的贴标过程中,应控制好胶辊的上胶量。上胶太多,使标纸涂胶太厚,延长了标签与瓶子的粘合时间,易产生错位,影响贴标效果,多余的胶水经刷标毛刷的挤压会抹到瓶子上,影响瓶子清洁；上胶太少,标纸不能平坦地粘贴在瓶壁上,易造成翘边和皱起。贴标机的毛刷硬度要适中,不能太硬,否则会使商标在粘贴过程中发生移位。张贴不同种类的商标,要使用粘度不同的标胶。所使用的标胶必须防腐、无毒,并具良好的稳定性。商标用纸应具有良好的柔韧性、抗撕裂性和抗磨损性,硬度适中。标纸太硬,在贴标时容易

翘边。使用的商标必须与产品一致,生产日期的标注必须正确、清楚,不得漏打或错打。商标要贴得端正,大小标轴线必须对齐,不得有破标、漏标或重叠标现象。晶标的可洗脱技术的运用，使得水晶标在啤酒行业得到快速广泛的应用。以广东万昌和浙江豪能为代表的商标生产商，通过技术革新，实现了不干胶商标的粘贴并且在高温下收缩洗脱的技术，从包装材料新技术上保证了透明水晶标产品的生产。

5啤酒产品包装国际发展多元化的趋势

未来，尽管人们对啤酒产品的包装形式有了越来越多的选择，但是对于坚守传统的啤酒行业，啤酒厂商对接受新的啤酒产品包装形式颇为谨慎。其中，最主要的一个顾虑就是消费者是否会接受新的啤酒包装形式。而这不仅仅是啤酒包装行业要解决的技术问题，更加是消费者是否能从内心愿意接受新的啤酒产品包装形式的消费者喜好问题。不管何种形式的啤酒产品包装形式，只要得到消费者的接受和认可，包装就是成功的包装，在此基础上啤酒产品包装才能成为企业或者酿造者与消费者沟通的桥梁，或者实现企业社会责任的载体。随着人口老龄化、宏观政策调整、消费升级和个性化需求等多方因素影响，中国啤酒市场竞争进一步加剧。年轻群体追求多元化、个性化、方便快捷、求新求变。因此，对于啤酒品牌而言，读不懂年轻人就会在竞争中处于劣势，除了品牌吸引力，啤酒产品包装对激发消费者购买欲也起到至关重要的作用。伴随着啤酒市场的消费相对饱和度，生产产能的相对过剩，促使企业拓展非啤酒业务市场。市场销售模式的定制化发展需求，进一步推进了包装形式的多元化。

结语

啤酒酿造是一个一丝不苟的过程，容不得有一点的马虎，否则会破坏整个产品的质量。啤酒与葡萄酒不同，其中两者在包装过程中的化学反应就有很大的不同，因为在啤酒刚离开酒缸时，还能保有最佳的香味，但当啤酒被灌入后期的瓶子之后，口味便不能再提高，更不用说是整体质量了。相反地，装瓶后的啤酒的口味和整体质量会逐渐下降。啤酒质量和口感如何，不应是啤酒厂的酿造师评判的，而是由消费者来决定的。工人人员在啤酒生产的包装控制上也是至关重要的。啤酒企业要注重提高工作人员的质量意识，在工作中秉承一丝不苟的原则，确保啤酒的质量。所以，在啤酒包装的过程中尽量保持其原有的口感和质量有很大意义。

参考文献：

【1】 吴时红，官青松，张与红.啤酒产品包装形式多元化发展研究与实践[J].中外酒业，2022.06