引言
    设备是啤酒企业进行生产活动的物质基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近此年来，设备自动化程度的提高与设备管理人员和操作人员的能力存在很大差距，造成对机器设备的检查、润滑保养和维护等力度不够，致使设备腐蚀、磨损现象严重，设备故障频频出现，给企业造成了很大的经济损失。啤酒企业设备维修管理水平与现代设备的先进化发展要求应相一致，科技的应用也使得所生产啤酒的质量越来越高，生产效率相应增加。以传统的维修管理体制为基础，将管理理念应现代化趋势的进程发展，在保证设备运行时间的同时强调运行效率，适度维修，最大化企业效益。所以，啤酒厂家必须高度重视企业的设备管理工作。

积极采取措施解决设备管理中的薄弱环，提高企业的设备现代化的管理水平。

    1啤酒企业设备管理维修中存在的问题

目前我国啤酒企业的设备维修管理工作还存在众多问题。首先体现在对设备维修管理的重视程度、管理权重的分布和机构及人员职责分工方面。设备维修管理制度及专门机构虽已制订和成立，但还应进一步强调制度的实施落实环节。对其他企业的维修管理状况尚缺乏借鉴，应逐渐加快设备维修管理的秩序化步伐。当前企业管理层面较为注重生产和市场环节，而较忽略设备维修问题。设备维修管理监督力度还较薄弱，激励方式应逐步设立并健全，逐渐增强管理机构的权威性，增强部门员工的维修积极性，形成设备维修环节和生产环节的一体化流程。在设备出现故障时，维修程序还未明确化，对于现代化企业的发展来说，应将维修管理进程清晰化、标准化，以适应设备逐渐复杂化的趋势，设立符合企业发展要求的设备维修管理机制。制度更新后需一定的普及过程，维修及管理人员观念的修正及专业技能的提高势在必行，以顺应时代发展的要求，定时准点的维修造成了资源的不必要浪费，使得设备不能充分使用。在技术不成熟的情况下，采用更换设备的方式损耗了企业的大量资金，而企业维修管理经费较少，技术陈旧，使用不规范，而技术内容中基础护理占主要部分，检测矫正等内容涉及较少。维修管理工作还较为随意，维修程度缺乏标准规范作为参照。如今管理及技术人员的观念要求更好了，现代化的管理水平和步伐在实际企业队伍中还是未达到相关标准，还未形成系统的维修培训框架和高效的维修形式，维修还停留于保持设备正常运行阶段，而未进行设备附加价值的探求。维修管理人员由于知识层次的限制和受到先前经验的影响，对现代化设备缺少足够的认识，亟需提高技术维修和管理水平。

2实行标准化作业、夯实设备基础管理工作

2.1利用先进的设备管理系统实现设备资料信息化

以设备管理系统为契机，加强了设备基础资料信息管理,将生产线的每台设备塑号和技术参数、备件型号和维修周期、固定资产管理、维修标准化作业书、各类计划检修厂单等技术资料和记录全部利用系统实现信息化处理保存,保持设备运行状态的真实完整性。

2.2不断转变观念和夯实工作基础

以开展设备点检劳动竟赛为契机，通过深入推进设备巡检、预防性维护、故障排除、备件更换组装等标准化管理，实施狠抓标准化推执行情况，不断提高对影响工艺质量的关注度。

3实施精细管理，进一步降低设备故障率

加强关键设备点巡检管理。工厂通过落实技术员设备管理责任分区承包制度，将全厂设备按区域分到每个设备技术员，由他们带领区域负责人员进行重点设备保养和区域内部自查，带头落实巡检标准，保证关键设备应在有特殊保护要求条件下，做好定人、定点、定项、定周期、定标准、定记录的联合式点检工作。啤酒酿造厂结合每台设备的特点及运行状况，修订了设备机电仪点检标准和表格，并统一下发执行；通过对大米粉碎机等部分设备实施精密点检和预防性检修相结合，逐步对关键设备开展了状态监测和故障诊断工作，发现异常情况及时排除解决，确保设备具有良好的运行状态。

4  推行并完善TPM设备管理

它是一种行之有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产设备维修体制，已被很多啤酒企业接受。燕京啤酒在实践中在应用TPM设备管理，在实践中发现问题而解决了问题。TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写，中文译作“全员生产维修”。TPM确切的定义是：全体人员，包括领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。而后，其重新被定义为：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制”。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到一线作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行TPM，使损失为零。TPM 活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业体制，创建轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。啤酒企业推行TPM经常遇到一些实践难点。第一，领导作用发挥不够坚持。在推行TPM的启动阶段，领导跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影之效果。过了一段时间，领导过问少了，现场管理就滑坡，脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标出现下降。第二，全员参与在基层阻力大。推行TPM，生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事，认知度和参与度明显不够，没有明确地把设备和现场管理的职责细分到各个岗位，体现“台台有人管，人人有专责”，真正按承包制原则落实到

基层班组和个人，没有生产操作、设备点检、维护检修和后勤支持系统的协同作战，单靠设备系统人员的单打独斗是推行不好TPM设备管理模式的。第三，绩效考核存在难以落实的问题。管理绩效的部门通常是人力资源部门或企管部门，而TPM推进的组织工作往往是由设备管理部门牵头，设备管理部门怎么对绩效管理部门考核呢？这样，TPM推进工作的考核就存在落实不下去或分析考核太多的问题，久而久之，TPM推进组织的信心就受到了一定影响。  

2014年燕京啤酒公司TPM项目正式启动,目的就是系统地推进以设备为主线的管理，把现场管理和设备管理做精、做深、做细、做实,使设备管理能够更强有利地支撑原有管理系统，不断提高系统的运行效率，助力推动企业由优秀向卓越迈进。其他啤酒企业也在以前尝试了该项目。例如，华润雪花啤酒（鞍山）有限公司在TPM管理的基础上，在实践中摸索出了人机结合管理并将其融入到TPM管理当中，把人与设备有机地结合起来，充分发挥人的因素，最大限度地提高设备的综合效率，丰富和创新了TPM管理的内容。青岛啤酒第五有限公司制定了《公司5S管理标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。在试点成功的基础上，及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。

结束语

现代化科学的维修方式更加灵活多变，管理组织设置高效，工作职责划分清晰，在充分发挥个体积极性和团体协作精神的情况下，推进维修管理水平的逐渐提高。在维修和管理工作中应强调发挥出员工的技术监督职能，将技术和管理方面的专业知识技能成系统地给员工做出加强，逐步形成设备维修管理的标准要求。及时应用最先进的科技成果，转化为实际的生产力，并着手将先进的技术和管理方式进行推广应用。现代化管理理念要求设备管理流程做到衔接化和精细化，这样可达到较高的工作成效。通过上述多方面措施综合努力，将可以将设维修和管理工作做好。

参考文献：

【1】王志华，刘秀锦 . 啤酒企业推进 TPM 设备管理的思考 [J]. 啤酒科技，2017（19）：50-52.