一、概述

根据煤炭自身的自然属性分析，我们知道它是一种不可再生的资源，煤炭资源在我国经济发展中具有重要的作用，为我国经济的发展做出了重要的贡献，随着我国经济的发展，以及开采技术的不断优化和进步，使更多种类的煤炭资源被开采出来，先进行采煤设备和采煤技术的应用，使开采多种类的煤炭资源被开采出来，先进的采煤设备和采煤技术的应用，使开采的煤炭质量有了更大的提升。在人们的日常生产和生活中，煤炭已经成为不可或缺的资源，所以在煤炭开采过程中，有很多限制因素影响着煤炭的质量，例如地质条件复杂或煤层厚度等因素，导致采煤的开采环境相对复杂，对于不同种类的煤炭，开采的方法也不同，所以根据这样的情况，通过健全管理制度，提高煤质管理能力。使煤炭的质量得到保证是十分必要的。

井下煤矸自动分选可以减少地面扬尘量，减轻了企业环保压力，同时减少了地面煤矸分选人员用工，可以为企业增加社会和经济效益。

孙庄采矿公司当前原煤灰分38%，本项目投入使用后，预计能使原煤灰分降低4～8个百分点，吨煤售价可提高60元/吨～120元/吨。孙庄采矿公司核定生产能力35万吨/年，可提高效益约3150万元/年。

二、任务要求：

行业竞争更为激烈，煤价长期低位运行。煤炭经济下行态势已持续3年，众多煤企经营压力剧增。特别是近年来，煤炭产销量下降、价格下滑、库存居高不下，企业利润大幅减少。煤炭企业同质化竞争加剧，具有一定发展潜力但抗风险能力较弱的中小企业将被优势企业收购兼并，煤质差、成本高等缺乏竞争力的煤矿将会陆续退出市场。

随着经济的发展，我国很多企业面临着同行业激烈的竞争，煤炭企业也不例外。在市场经济的环境下，煤炭企业想要在众多的竞争企业中立于不败之地，必须遵守市场经济发展的基本原则和规律，从最基本的质量问题入手，将煤炭质量问题作为煤炭企业生产过程中最重要的问题，提高企业的质量意识和观念，运用先进的技术手段和管理方法，逐步的改善产品的质量，建立完善的煤质管理体系，运用先进的技术手段和管理方法，逐步的改善产品的质量，建立完善的煤质管理体系，以生产成本和和产经营作为基础的考核标准，在生产过程中加强煤质的综合管理。

三、研究过程

⑴.研究的目的和意义。项目的现状、条件、需要解决的问题

煤矸石是煤层中或煤层周围伴有可燃质的岩石，是采煤和选煤过程中所排出的固体废弃物。传统的煤矸石分选是将原煤运出井口后经带式输送机运到筛分系统，经过筛分机或人工将煤和矸石筛分出来，然后通过带式输送机运到人工捡矸楼，由工人把矸石从中捡出来。这样的传统筛分存在着以下问题：

①环境污染严重。煤矸石是煤炭开采和加工过程中的副产品。据有关数据统计，每开采一吨原煤要产生150～250kg的煤矸石，也就是说，每年我国生产原煤10亿吨，就会产生1.5～2.5吨亿的矸石，严重的沾染了环境。

②人力、资金投入大。传统的煤矸分选需要在地面通过筛分机和人工捡矸进行分选，需要人员多，劳动强度大。若实现井下直接分选，可有效解决以上问题，也可极大地提高煤矿经济效益和社会效益。

对于煤炭生产来说，实现井下煤矸分选，是实现煤炭绿色生产的必由之路。分选设备在煤矿井下使用，主要缺陷是受煤矿井下条件环境限制和生产系统的限制，因此提出适合煤矿井下煤矸分选的方法，研制安全可靠、分选能力大、运行寿命长的煤矸分选系统是实现煤炭结净生产、绿色生产的关键。

⑵.研究的主要技术内容

提出了井下煤矸自动分选，降低原煤灰分的技术。孙庄采矿公司煤矸自动分选系统主要为降低原煤灰分，提高原煤煤质而进行的项目。研发了煤矿井下煤矸自动分选技术，降低原煤灰分，提高企业效益。构建了煤矿井下煤矸自动分选系统，实现井下进行煤矸分离。

产品的质量对于企业来说术为重要，它能够确保激烈的市场竞争中占据主导地位，实现对原煤质量的科学管理，提高产品质量可以促使企业在市场竞争中进一步发展壮大，加强煤质环节控制，提高煤质管理水平，降低原煤灰分，提高原煤煤质是从根本上提升企业的竞争力。

⑶.研究的思路和方法

孙庄采矿公司煤矸自动分选系统主要为降低原煤灰分，提高原煤煤质而进行的项目，本项目包括的工程有矿井北翼一部皮带改造、南翼一部皮带改造、滚轴筛硐室、储矸仓等工程。通过对南、北翼一部皮带进行改造后，使矿井南翼和北翼所有原煤都通过北山青皮带机道进入矿井主煤仓。原煤进入矿井主煤仓前，安装一台滚轴筛，经筛选后的原煤进入主煤仓后由主井箕斗升井，筛出的矸石进入储矸仓后由副井升井。

通过优化设计对现有运煤系统进行改造，增加一个储矸仓，在井下安装滚轴筛实现煤、矸分离。滚轴筛采用由徐州中矿恒扬科技有限公司生产的KXB127S型滚轴筛和GLD1200型输送机。滚轴筛筛轴级数9级，最大进口煤粒度500mm，正常出口煤粒度150mm×180mm。

⑷.组织协调

本项目由技术科负责组织调查地区、编制方案和井巷工程的设计，由机运区负责对绞车的选型和安装，掘进区负责井巷工程的施工。

⑸.经费投入和使用情况

本项目主要经费投入为井巷工程支护材料及人工的经费投入，巷道掘进工程量260米。需要投入的支护材料费用共计135.3万元，投入的人工费用共计114.12万元，共计211.4万元。

⑹取得的主要成果

研发了煤矿井下煤矸自动分选技术，构建了煤矿井下煤矸自动分选系统，降低原煤灰分，提高企业效益。实现井下进行煤矸分离。

孙庄采矿公司当前原煤灰分38%，本项目投入使用后，预计能使原煤灰分降低4～8个百分点，吨煤售价可提高60元/吨～120元/吨。孙庄采矿公司核定生产能力35万吨/年，可提高效益约3150万元/年。具有良好的经济效益和社会效益。

⑺.取得的经济效益和社会效益

经济效益

原煤煤质是检验煤炭生产企业产品是否达标的重要依据，孙庄采矿公司通过建设矿井井下煤矸自动分选系统，可把粒度为150mm以上的矸石筛出，使半煤岩巷掘进产生的原煤灰分降低15%以上，原煤总灰分降低4%以上，吨煤售价可提高60元/吨～120元/吨。孙庄采矿公司核定生产能力35万吨/年，可提高效益约3150万元/年。

社会效益

矿井煤质的得高将提高原有职工的待遇，同时社会消费量增加，给当地农民提供增加收入的机会。

本项目的实施在矿井井下实现煤、矸分离，不增加占用当地的基础设施、社会服务容量，还会增容公用设施，为当地的经济发展起积极的作用。

我矿煤种为较好的炼焦用煤，项目实施会拉动地方相关产业发展，有利于当地群众就业，从产业链的关系来看，与周边的环境、企业、居民等利益是一致的。

⑻.项目的应用推广价值

通过优化设计、完善生产系统，实现煤与矸石分装分运，降低原煤灰分，提高原煤煤质。产品质量是企业的生命，产口质量与企业效益密切相关。煤炭企业在生产能力、成本投入保持一定水平的情况下，可通过加强煤质管理，提高产品质量，实现企业经济效益和市场竞争力的提升。

质量管理是企业管理永恒的课题。煤炭企业通过加强煤质管理，从源头上把矸石量降下来，可使原煤煤质大幅度提升，结合孙庄采矿公司实际情况，不仅提升了企业的经济效益，还取得了良好的社会效益。

⑼.存在问题及今后的改进意见

自20世纪60年代起，世界各产煤国一直探索地面煤和矸石分选技术及设备，煤矸石治理和综合利用的研究，并且取得了很大成就，但从事井下煤、矸分选与回填技术的研究很少。随着人们生活水平的提高，对周围环境的要求越来越高，洁净生产，绿然生产势在必行。为此，各国都在朝着无污染的方向发展。对于煤炭生产来说，实现井下煤、矸石分选，并让矸石不出井，是实现煤炭洁净生产、绿色生产的必由之路，我矿今后的研究方向将会以实现煤矿的洁净生产和绿色生产为目标进行技术研究。